Ako dôležitý kovový materiál má v mnohých oblastiach širokú škálu aplikácií. V tomto článku sa podrobne predstaví výrobný proces titánovej dosky, vrátane valcovania za horúca, valcovania za studena a následného dokončenia.
Po prvé, proces výroby titánovej dosky valcovanej horúcou titánou Titánkou sa používa hlavne ako surovina na kontinuálne odlievacie dosky alebo primárne valcovacie dosky. Tieto suroviny sa zahrievajú pomocou krokovej vykurovacej pec, cez vysokotlakové zariadenie na výstup vody na odstránenie povrchovej oxidovanej pokožky a potom vstúpia do drsného mlyna na predbežné valcovanie. Po zdrsnení sa hlava a chvost materiálu odstránia a potom zadajte dokončovací mlyn, aby sa valcoval počítačom. Po konečnom valcovaní sa titánové dosky ochladia laminárnym tokovým chladiacim zariadením a stĺpené do priamych vlasových roliek stočeným strojom.
Časť hlavy a chvosta rovnej vlasovej cievky často vykazuje tvar jazyka a rybieho stavu, jeho hrúbka a presnosť šírky sú relatívne zlá a hrana často existuje vlna, zložená hrana, veža a ďalšie defekty. Okrem toho je hmotnosť rolu priamych vlasových kučerov ťažšia a vnútorný priemer titánových trubíc je zvyčajne 760 mm, čo je vhodné pre priemysel výroby rúr. Aby sa dosiahli kvalitnejšie titánové listy valcované horúcim horúcim, priame vlasové cievky musia prejsť úpravou linkovej ošetrenia, ako je rezanie hlavy, rezanie chvosta, rezanie okrajov a viacnásobné priechody narovnania a sploštenia. Ošetrený titánový list sa môže ďalej odrezať alebo sa môže prepracovať, aby sa stal horúcim titánom, plochým valcovým titánovým hadičkám, štrbinovým pásom a ďalšími výrobkami. Ak sú horiace valcované dokončovacie kotúče nakladané, aby sa odstránil pokožku oxidu a potiahnutý olejom, môžu sa stať nakladanou vrstvou a cievkou.
Po druhé, proces výroby titánu valcovanej valcovanou tanierom valcovanej titánovej doštičke za studena Titánska doska do horúcej titánovej trubice ako suroviny, po motivovaní, aby sa odstránila oxidová pokožka, valcovanie za studena. Produkty valcované za studena pre valcovaný tvrdý objem, v dôsledku kontinuálnej deformácie za studena spôsobenú kalendárom za studena, valcovaným tvrdým objemom pevnosti a zvýšením tvrdosti, zatiaľ čo indikátory húževnatosti a plasticity sa znížia, takže sa zhorší výkon pečiatky, môže sa použiť iba na jednoduchú deformáciu častí. Valcované tvrdé cievky sa môžu používať ako suroviny v horúcich galvanizujúcich rastlinách, pretože galvanizujúce jednotky za tepla sú zvyčajne vybavené žíhavou čiarou. Hmotnosť cievok valcovanej titánovej doštičky je zvyčajne medzi 6 ~ 13,5 ton a vnútorný priemer titánovej trubice je 61 0 mm. Aby sa zlepšil výkonnosť valcovanej titánovej dosky za studena, je potrebné ju obvykle žíhať nepretržitým žíhaním (jednotka CAPL) alebo ošetrenia žíhania kapucne, aby sa eliminovala kalenie a valcovanie na studenú prácu a dosiahla indexy mechanických vlastností stanovených v príslušných špecifikáciách. Kvalita povrchu, vzhľad a rozmerná presnosť valcovaného titánového plechu je lepšia ako v horúcom valcovanom liste a jeho hrúbka sa dá zvinúť na približne 0,18 mm, takže je medzi používateľmi populárna. Titánska trubica za studena ako substrát na hlboké spracovanie sa môže vyrobiť do výrobkov s vysokou pridanou hodnotou, ako je elektro-galvanizovaná, hor s horúcimi priepasťami, zlúčenina rezistentná na odtlačky prstov, PVC zlúčeninu, zlúčenú zlúčeninu PVC, Titanium Titanium, atď.
Po tretie, dokončenie ošetrenia za studena valcovaná titánska trubica po žíhaní, je potrebné vykonať úplnú úpravu, vrátane reznej hlavy, chvosta, rezného okraja, vyrovnania, sploštenia, opätovného valca alebo pozdĺžnej šmykovej dosky. Tieto ošetrenia môžu ďalej zlepšiť rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu titánových dosiek, aby sa uspokojili rôzne potreby používateľov.
Po štvrté, aplikačné oblasti titánového plechu valcovaného valcom a za studena sa široko používajú pri výrobe automobilov, domácich spotrebičoch, prístrojových spínačov, výstavby, pracovného nábytku a iných odvetviach. Hmotnosť každého balíka titánového plechu po zviazaní je 3 ~ 5 ton a hmotnosť plochého sub-roll je zvyčajne 3 ~ 10 ton/hod. Aby som to zhrnul, výrobný proces titánového plechu obsahuje množstvo segmentov, ako je valcovanie za horúca, valcovanie za studena a následné dokončenie. Každé spojenie má svoje vlastné špecifické požiadavky na proces a normy kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že kvalita a výkon konečného produktu spĺňa potreby používateľa.
