Produkcia čistého titánového plechu a pásu využíva hlavne šesť-roll, desať-roll a dvadsať roll a ďalší multi-roll mlyn na valcovanie. V najpokročilejšej technológii výroby titánových tanierov a prúžkov v Japonsku je použitie dvadsať roll mlyna na valcovanie, riadenie hrúbky medzi 0. Avšak v skutočnom výrobnom procese, najmä v procese výroby veľkých roliek s ťažkým širokým tenkým pruhom, sú stále šľachy, tvar vlny a ďalšie problémy s kvalitou. Medzi nimi je rebrovanie najzávažnejším problémom, ktorý nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu produktu a podnikovú výhodu a je kľúčovým problémom, ktorý treba naliehavo vyriešiť.
Studený titánový prúžok v cievke do cievky, jav povrchu povrchu prúžkovej cievky lokalizovanej vydutie je známy ako rebrovanie. Pre čistý titánový tenký prúžok sa šľacha väčšinou vyskytuje v hrúbke menšej ako 0. Rebrovanie bude priamo viesť k ďalšiemu tvaru vĺn pruhu, ktorý ovplyvňuje tvar dosky a kvalitu povrchu, čo bude mať za následok degradáciu produktu a vo vážnych prípadoch je potrebné dokonca strihať a valiť. To nielen znižuje kvalitu produktu, ale tiež spôsobuje odpad surovín a znižuje účinnosť výroby.
Valcovacia skúška zistila, že samotná surovina valcovania má väčší vplyv na studené šľachy. Prevalencia odreninu, kosáčikovitých ohybov, trhlín a iných defektov v horúcich prichádzajúcich materiáloch má určitý vplyv na rôzne defekty, ktoré sa objavujú v následnom procese valcovania za studena. Horúceho materiálu z miestneho najvyššieho bodu studeného pruhu, hoci je náraz obmedzený na najvyšší bod a malý rozsah blízkych, ale pre veľmi tenký prúžok, dosť na to, aby sa pás lokalizoval „hore“, alebo dokonca tvorba tvaru miestnej vlny a vydutie prepojených s vážnou kvalitou.
Prostredníctvom testu valcovania rôznych kriviek tvaru doštičiek a podmienok nastavenia napätia sa zistilo, že rebrovanie je výsledkom kĺbového pôsobenia riadenia tvaru doštičky, regulácie napätia a ďalších faktorov. Analyzované z mechanického hľadiska je rebrovanie výsledkom axiálnej sily. Zlý výkon maziva, upchatie dýzy, neutrálny povrchový posun, miestne najvyššie body alebo nerovnomerná tvrdosť, vibrácie zariadenia, nerovnomerné napätie a vinutie stredu malého posunu a iných faktorov môžu produkovať axiálnu silu, čo vedie k výskytu rebrovania.
Na základe testovania v teréne a teoretickej analýze sa podľa skutočných výrobných charakteristík stanovil matematický model kritického stavu nárastu šľachy. Ukázalo sa, že kritické napätie v ohybovej nestabilite je úmerné štvrtej sile hrúbky pásu a nepriamo úmerné štvorcovi šírky. Medzitým je axiálne napätie najviac ovplyvnené tromi faktormi: predpätie, koeficient trenia a pomer šírky k hrúbke. Pod predpokladom pomeru konštantnej šírky k hrúbke môže byť výskyt defektov rebrovania účinne potlačený primeraným znížením predpätia, zmenou valcujúceho maziva alebo zvýšením trenia vypchatím papiera na konci vinutia.
Stručne povedané, pre problém s čistým titánom a problémom so studenými valcovacími šľachmi je potrebné začať od kontroly surovín, optimalizácie procesu valcovania a úpravy zariadení a ďalších aspektov komplexného zváženia rôznych faktorov ovplyvňujúcich vývoj efektívnych riešení na zlepšenie kvality a efektívnosti výroby produktu.
