Elektrický medený rad je vysokoprúdová vodivá meď, ktorá sa používa pre vysokonapäťové a nízkonapäťové elektrické spotrebiče, spínacie kontakty, zariadenia na distribúciu energie, zbernicové kanály a iné elektrické zariadenia, ale tiež sa široko používa pri tavení kovov, elektrochemickom galvanickom pokovovaní, chemickom hydroxide sodnom a iných zariadenia na tavenie alebo elektrolýzu s ultravysokým prúdom; tvar sekcie pre 4 zaoblené rohy majú technické požiadavky na obdĺžnikovú sekciu; s mechanickými vlastnosťami a vodivými vlastnosťami.
Proces výroby medených radov
Výrobný proces medených radov je rozdelený hlavne na tradičné valcovanie a vytláčanie dvoch druhov technológie, procesný tok je dlhý, zložité procesy, spotreba energie, nízke využitie materiálu.
A. Veľký ingot za tepla valcovaný predvalok - vysoko presná metóda valcovania za studena: veľký ingot za tepla valcovaný predvalok, proces je zrelý, valcovanie za tepla môže postačovať na zmenu organizácie odlievania, ale proces je dlhý, investície do zariadenia.
B. Horizontálny predvalok pre plynulé odlievanie – vysoko presná metóda valcovania za studena: horizontálny alebo na olovený predvalok na plynulé odlievanie, procesný tok je krátky, menšie investície do zariadenia, organizácia zvyškového odlievania valcovaného za studena, potreba frézovania vedie k nízkej rýchlosti materiálu.
Kontinuálny proces extrúzie: nová technológia kontinuálneho procesu extrúzie môže kombinovať výhody vyššie uvedených dvoch procesov, organizácia zŕn produktu (porovnateľná s organizáciou valcovania za tepla), krátky proces, vysoká rýchlosť hotového výrobku, menšie investície do zariadenia a závodu znížiť prah vstupu do odvetvia.
Výhody kontinuálneho procesu extrúzie:
►Použitie kontinuálneho odlievania a valcovania zvitku ako suroviny, pohodlie dodávky, žiadne vytláčanie zvyškového tlaku, vysoká miera využitia materiálu, spravidla až 95%, dobrá jednotnosť organizácie a vlastností.
►Nepretržité vytláčanie využíva teplo generované trením na zvýšenie teploty bez zahrievania, čím sa šetrí energia.
►Menej proces, vysoká efektívnosť výroby, vysoký výťažok produktu.
► Dokáže realizovať nepretržitú výrobu produktov bez časového intervalu.
►Môže vyrábať ultra dlhé produkty
Tradičné metódy spracovania vo všeobecnosti nepresahujú 30-50 m, zatiaľ čo dĺžka použitia metódy kontinuálneho vytláčania môže byť vo všeobecnosti medzi tisíckami metrov až desiatkami tisíc metrov, dodávané v kotúčoch, ktoré sa ľahko prepravujú.
Typické aplikácie kontinuálnej extrúzie:
► Výroba rúr pre chladenie
► Vonkajší vodič koaxiálneho kábla káblovej televízie, výroba plášťa kábla komunikačného signálu
► Výroba hliníkového oceľového drôtu
► Výroba trolejového drôtu zo zliatiny medi pre vysokorýchlostné železnice
► Medený plochý drôt, výroba medených radov
► Bezkyslíkaté medené tyče Extra široké rady kontinuálnej extrúzie: šírka kontinuálnej extrúzie je obmedzená, hlavný dôvod pre rozsah šírky až 300 mm,
Kľúčové technické problémy: ako vyplniť dutinu, ako zabezpečiť rovnomernosť prietoku v procese vytláčania pásu.
Riešenie.
►Preskúmajte teplotu predhrievania predvalkov, nastavenie parametrov formy a primeraný výber výkonu extrudéra.
►Dizajn dutín
►Materiál matrice a chladenie Organizačné vlastnosti po extrúzii:
►Organizácia materiálu po kontinuálnej extrúzii je rekryštalizovaná organizácia, bez efektívnej organizácie tvárnenia plastov;.
►Organizácia je jednotná, jemná, povrch je hladký a rovný bez oxidácie, nie je potrebná povrchová úprava, môže byť priamo na následné spracovanie valcovaním;.
►Tvrdosť medi pri vytláčaní približne HV60-70 patrí do mäkkého stavu; vhodné na následné spracovanie veľkým deformačným kalandrovaním.
Odporúčaný postup pri výrobe ultratenkých medených radov pre zbernicové vedenia:
Horné vedenie → vytláčanie → valcovanie → žíhanie → ťahanie
Objem valcovania predvalkov je obmedzený, hrúbka valcovaných polotovarov je spravidla väčšia ako 2 mm, je možné uspokojiť použitie dvojvalcového mlyna, aby sa predišlo funkčnému odpadu.
Duté prierezové vodivé rady (profily) kontinuálna extrúzia: duté prierezové medené rady (profily) sú široko používané v elektronike, elektroenergetike a iných oblastiach, viacduté anizotropné prierezové rady pri výrobe náročných a drahých, trh je ťažko viditeľný.
Tradičná - metóda perforovaného pretláčania dutých ingotov: iba výroba jednoduchých tvarov, veľkých rozmerov (priemer 50 mm alebo viac); tenkostenné, malý otvor, dĺžka profilu výrobné ťažkosti.
Tradičná - naťahovacia metóda: vyrába hlavne anizotropné rúry s rovnomernou hrúbkou steny; pri anizotropných rúrach s nerovnomernou hrúbkou steny je to ťažko realizovateľné a neekonomické.
Popredná medzinárodná výrobná technológia: široké radové kontinuálne vytláčanie-rovné radové vytláčanie, ohýbanie pred vyrovnávaním a duté radové priebežné vytláčanie.
Či už potrebujetemedené rúrky, medené tyče ,medené dosky, máme produkty a odborné znalosti, ktoré vyhovujú vašim potrebám.
