Aké sú materiály medených tyčí?
Materiály medených tyčí zahŕňajú H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.{, QSn}{1, QSn}{1. 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 atď.
Pred zavedením procesu tvárnenia medenej tyče a toku si povedzme o procese tvárnenia kovu.
1. Formovanie tuhnutím kovu sa zvyčajne nazýva odlievanie. Odlievanie je proces odlievania, vstrekovania alebo nasávania roztaveného kovu do dutiny formy a získanie odliatku s určitým tvarom a výkonom po jeho stuhnutí.
2. Tvárnenie kovových plastov je metóda spracovania, ktorá využíva schopnosť kovových materiálov plastickej deformácie, aby kovové materiály pri pôsobení vonkajšej sily produkovali očakávanú plastickú deformáciu, aby sa získali diely alebo polotovary s určitými tvarmi, veľkosťami a mechanickými vlastnosťami. Jeho proces možno často rozdeliť na voľné kovanie, zápustkové kovanie, lisovanie plechu, vytláčanie, lisovanie atď. Jeho výkon je často vyjadrený kovacími vlastnosťami kovu v strojárstve. Kvalita kovania sa často meria pomocou dvoch ukazovateľov: plasticity a odolnosti kovu proti deformácii. Ak je plasticita vysoká a odolnosť proti deformácii je nízka, kovanie je dobré; inak sú vlastnosti kovania zlé.
3. Proces tvárnenia zváraním kovov. Zváranie je metóda tvarovania, ktorou sa dosahuje atómové spojenie kovových materiálov zahrievaním alebo tlakom alebo oboma, a to s výplňovými materiálmi alebo bez nich. Zvyčajne sa delí na tavné zváranie, tlakové zváranie a tvrdé spájkovanie.
Aké sú procesy tvarovania medených tyčí? Existuje mnoho procesov formovania medených tyčí, vrátane vytláčania, valcovania, kontinuálneho liatia, naťahovania atď.
Priebeh procesu tvarovania medených tyčí? Existujú tri typy tokov procesu tvarovania medených tyčí, a to nasledovne
1. Lisovanie-(valcovanie)-naťahovanie-(žíhanie)-dokončovanie-hotový výrobok.
2. Kontinuálne liatie (horné, horizontálne alebo kolesové, pásové, impregnácia)-(valcovanie)-naťahovanie-(žíhanie)-dokončovanie-hotový výrobok
3. Kontinuálne vytláčanie-naťahovanie-(žíhanie)-dokončovanie-hotový výrobok.
Extrúzia procesu tvarovania medených tyčí?
1. Typy extrúzie: Extrúzia sa delí na tri typy: dopredná extrúzia, spätná extrúzia a špeciálna extrúzia.
(1) Dopredné vytláčanie: označuje správanie pri vytláčaní, pri ktorom je smer vytláčania produktu rovnaký ako smer vytláčacej sily.
(2) Obrátená extrúzia: smer extrúzie je opačný k smeru extrúznej sily.
(3) Špeciálna extrúzia: odkazuje na iné metódy extrúzie, ako je hydrostatická extrúzia.
2. Charakteristiky extrúzie:
(1) Charakteristiky vytláčania dopredu: Medzi nimi je zariadenie na vytláčanie dopredu relatívne jednoduché a je najpoužívanejšie.
(2) Charakteristiky smerového vytláčania: Reverzné vytláčanie znižuje trenie medzi ingotom a vytláčacím valcom, znižuje vytláčaciu silu a môže predĺžiť životnosť nástroja. Je široko používaný v malých a stredne veľkých extrudovaných výrobkoch.
(3) Charakteristika špeciálnej extrúzie: Špeciálna extrúzia sa väčšinou používa na extrúziu špeciálnych výrobkov (ako je znázornené na obrázku).
3. Bezpečnostné opatrenia pri vytláčaní:
Počas procesu extrúzie je ingot vystavený trojrozmernému tlakovému namáhaniu vo valci extrúzie a môže vydržať veľké množstvo deformácií; počas extrúzie by mala byť forma primerane navrhnutá a parametre procesu extrúzie by sa mali zvoliť podľa charakteristík zliatiny, špecifikácií a technických požiadaviek extrudovaného produktu a kapacity a štruktúry zariadenia. Vrátane špecifikácií ingotu, extrúzneho pomeru, extrúznej teploty, extrúznej rýchlosti atď. Aby sa zabezpečila a zlepšila kvalita povrchu extrudovaného produktu, zliatiny medi sa často extrudujú lúpacou extrúziou, aby sa odstránili defekty na povrchu ingotu.
Pre zliatiny spevnené precipitáciou sa môže použiť extrúzia vodného tesnenia na dosiahnutie úpravy v tuhom roztoku pred deformáciou za studena v procese extrúzie. Odborníci Quantong.com uviedli, že v prípade bežných zliatin môže extrúzia vodného tesnenia znížiť povrchovú oxidáciu produktu a zabrániť opätovnému moreniu produktu.
Horizontálna extrúzia dopredu je najtradičnejšia a najbežnejšia metóda extrúzie. Jeho hlavným problémom pri vytláčaní rúrky je dvojitý stred rúrky. Reverzná extrúzia môže nielen znížiť stupeň excentricity, ale aj vytlačiť dlhé ingoty a zlepšiť výťažnosť. Vertikálna extrúzia má najľahší stupeň excentricity, ale dĺžka extrudovaného produktu je obmedzená. Proces kontinuálneho vytláčania je krátky, kotúč je ťažký a možno z neho vyrábať dlhé výrobky: je obzvlášť vhodný na výrobu výrobkov špeciálneho tvaru s prierezom: výťažnosť výrobku je vysoká, až 90-95 % : nízka spotreba kovu, nízka spotreba energie, malé investície do vybavenia, malé rozmery, vhodné pre nepretržitú výrobu a šetrné k životnému prostrediu. S technologickým prielomom technológie kontinuálneho vytláčania v šírke produktu je táto metóda v štádiu vývoja a aplikácie pri výrobe pásov z bezkyslíkatej medi a čistej medi. Hlavným problémom tejto metódy je krátka životnosť formy. Je potrebné vyriešiť, ako zlepšiť dizajn formy a zvýšiť životnosť materiálu formy.
Valcovanie procesu tvarovania medených tyčí? Existujú tri typy valcovania medených tyčí: valcovanie otvorov, valcovanie otáčaním a valcovanie planét.
Rozťahovanie procesu tvarovania medených tyčí?
1. Definícia rozťahovania: Rozťahovanie je metóda tlakového spracovania, pri ktorej sa polotovar prechádza cez otvor matrice a ťahom sa mení jeho tvar a veľkosť. Je to tiež kľúčový proces výroby hotových medených drôtov.
2. Charakteristika naťahovania: Týmto procesom tvar a veľkosť výrobku spĺňa požiadavky a má vlastnosti vysokej rozmerovej presnosti a dobrej povrchovej úpravy.
3. Naťahovanie tyčového drôtu je naťahovanie so zmenšením priemeru: Naťahovanie rúrok sa delí na rozťahovanie priemeru, rozťahovanie priemeru a rozťahovanie priemeru a rozťahovanie steny. Formy naťahovania rúrok s jadrovou hlavou zahŕňajú hlavu s pevným jadrom, hlavu s plávajúcim jadrom a dlhú jadrovú tyč. Pozrite si schematický diagram pre niekoľko hlavných metód naťahovania
Keď je hlava s plávajúcim jadrom natiahnutá, rovnováha síl stanovená tvarom hlavy jadra ju robí stabilnou v deformačnej zóne. Táto metóda má veľký koeficient predĺženia na jeden priechod, veľké zmenšenie priemeru a zmenšenie steny a je vhodná na výrobu dlhých rúr a zvitkov. Pevné napínanie hlavy jadra vyžaduje jadrovú tyč, aby sa hlava jadra stabilne udržala v deformačnej zóne, čo sa používa hlavne na výrobu kratších rovných rúr.
Bežne používané naťahovacie zariadenia zahŕňajú stroj na naťahovanie reťazí, stroj na naťahovanie kotúčov, hydraulický naťahovací stroj a kombinovaný naťahovací stroj. Stroj na naťahovanie reťaze sa používa hlavne na naťahovanie výrobkov z priamych pásov a je rozdelený na jednoreťazové, dvojreťazové a jednoradové, viacriadkové naťahovacie stroje. Diskový naťahovací stroj sa používa hlavne na výrobu kotúčov s malým a stredným priemerom: kombinovaný naťahovací stroj sa používa hlavne na výrobu malých rovných pásových výrobkov z kotúčov na pevné dĺžky a môže súčasne dosiahnuť napínanie, vyrovnávanie, leštenie povrchu, strihanie výrobkov s pevnou dĺžkou a priamo vyrábajú hotové výrobky.
