Tepelné spracovanie procesu tvarovania medených tyčí?
Tepelné spracovanie rúrových a tyčových profilov je hlavne medzižíhanie a žíhanie hotových výrobkov. Systém žíhania je formulovaný podľa charakteristík zliatiny, stavu produktu a požiadaviek na výkon.
Tepelné spracovanie rúrových a tyčových profilov v súčasnosti široko využíva zvonové pece, pece s valčekovým dnom a sieťové reťazové pece so špecifickými atmosférami. Pri prijímaní ochrannej atmosféry sa cirkulácia atmosféry posilňuje, aby sa zabezpečila rovnomerná atmosféra a svetlý povrch produktu.
Priebežná indukčná pec sa používa hlavne na medzižíhanie klimatizačnej rúrky s vnútorným závitom. Ide o proces žíhania zvitku po jeho rozložení a následnom opätovnom zvinutí, pričom sa realizuje kontinuálne žíhanie zvitku z „koša“ do „koša“. Zariadenie má nielen ochranu proti plynu, ale má aj systém čistenia preplachovania vo vnútri potrubia.
Pri tepelnom spracovaní tyčových profilov dochádza aj k tepelnému spracovaniu kalením a starnutím. Používa sa hlavne na tepelné spracovanie zliatin s vlastnosťami spevnenia pri starnutí, aby sa zlepšila pevnosť a komplexný výkon materiálu. Kalenie extrudovaných výrobkov je zvyčajne ukončené vodným uzáverom na výstupe extrúzie a ťahané výrobky vyžadujú špeciálnu kaliacu pec.
Dokončenie procesu tvárnenia medených tyčí?
Konečná úprava rúr, tyčí a drôtov z medenej zliatiny zahŕňa hlavne rezacie hlavy a chvosty (veľkosť), vyrovnávanie, povrchovú úpravu atď. Podľa špecifikácií a požiadaviek produktov je možné rezacie hlavy a chvosty produktov vykonávať pílením a strihanie. Vo všeobecnosti sa pília vysoko presné a veľké výrobky. Rovnosť je dôležitým ukazovateľom kvality rúrových a tyčových výrobkov. Bežne používané rovnačky profilov rúr a tyčí zahŕňajú valcové rovnačky, tlakové rovnačky, sínusové rovnačky a ťahové rovnačky a valcové rovnačky sú najpoužívanejšie. Valčekové vyrovnávacie stroje sú výrobky, ktoré sa opakovane ohýbajú rôznymi tvarmi valcov, aby sa dosiahol účel vyrovnávania. Stroje na vyrovnávanie napätia upínajú dva konce produktu a aplikujú spätné napätie, aby sa produkt mierne zdeformoval, aby sa dosiahol účel vyrovnania. Používajú sa hlavne na vyrovnávanie špeciálnych profilov. Jeho predĺženie dosahuje 1-3 %. Tlakové vyrovnávacie stroje sa všeobecne používajú na vyrovnávanie veľkých alebo super veľkých tyčí, profilov a hrubostenných rúr. Sínusovým vyrovnávaním sa dosahuje hlavne účel vyrovnávania rúr a tyčí malého priemeru opakovaným ohýbaním cez sínusové vyrovnávacie valce.
Aby sa zabezpečilo, že povrch hotového výrobku je čistý a svetlý, povrch výrobku (vrátane vnútorného povrchu potrubia) je potrebné spracovať, čo možno vykonať ručne alebo automaticky. Manuálne spracovanie zahŕňa najmä utieranie olejových škvŕn a nečistôt na povrchu rúrky a tyče operátorom (vrátane použitia stlačeného vzduchu na zasiahnutie vnútra rúrky pomocou vatových guľôčok atď.); automatické spracovanie zahŕňa najmä čistenie potrubia a tyče v kvapaline s obsahom čistiaceho prostriedku (vrátane fúkania do vnútra potrubia), sušenie atď.
Princípy procesu tvarovania medených tyčí?
1. Všetky prvky bez výnimky znižujú elektrickú a tepelnú vodivosť medených tyčí. Všetky prvky rozpustené v medených tyčiach spôsobujú skreslenie mriežky medených tyčí, čo spôsobuje rozptyl vĺn, keď voľné elektróny prúdia smerovým spôsobom, čím sa zvyšuje odpor. Naopak, prvky so žiadnou alebo malou rozpustnosťou v tuhej hmote v medených tyčiach majú malý vplyv na elektrickú a tepelnú vodivosť medených tyčí. Treba poznamenať, že rozpustnosť niektorých prvkov v medených tyčiach v tuhej forme prudko klesá s poklesom teploty. Precipitujú ako jednotlivé látky a zlúčeniny kovov, ktoré môžu nielen rozpustiť a dispergovať zliatinu medených tyčí, ale tiež mierne znížiť elektrickú vodivosť. Toto je dôležitý legovací princíp pre štúdium vysoko pevných a vysoko vodivých zliatin. Tu treba zdôrazniť, že zliatina zložená zo železa, kremíka, zirkónu a chrómových a medených tyčiniek je mimoriadne dôležitá zliatina s vysokou pevnosťou a vysokou vodivosťou; keďže vplyv legujúcich prvkov na výkon medených tyčí je superponovaný, zliatina CoCr-Zr je slávna zliatina s vysokou pevnosťou a vysokou vodivosťou.
2. Organizácia zliatin odolných voči korózii na báze medi by mala byť jednofázová, aby sa zabránilo objaveniu sa druhej fázy v zliatine, ktorá by spôsobila elektrochemickú koróziu. Z tohto dôvodu by pridané legujúce prvky mali mať vysokú rozpustnosť v tuhom skupenstve v medenej tyči alebo dokonca nekonečne rozpustné prvky. Jednofázové mosadzné tyče, bronzové tyče a biele medené tyče používané v inžinierskych aplikáciách majú vynikajúcu odolnosť proti korózii a sú dôležitými materiálmi na výmenu tepla.
3. V štruktúre zliatiny odolnej voči opotrebovaniu na báze medi sú mäkké fázy a tvrdé fázy. Preto je potrebné počas legovania zabezpečiť, aby sa pridané prvky v medenej tyči nielen rozpustili, ale aby došlo aj k precipitácii tvrdej fázy. Typické tvrdé fázy v zliatinách medených tyčí zahŕňajú zlúčeniny Ni3Si, FeALSi atď., a fáza a by nemala byť väčšia ako 10 %.
4. Zliatiny medi s polykryštalickou premenou v pevnom stave majú tlmiace vlastnosti, ako zliatiny Cu-Mn. Zliatiny s termoelastickou martenzitickou premenou v pevnom stave majú pamäťové vlastnosti, ako zliatiny Cu-Zn-Al a Cu-Al-Mn.
5. Farbu medenej tyče je možné zmeniť pridaním legujúcich prvkov, ako je zinok, hliník, cín, nikel a iné prvky. Pri zmene obsahu sa mení aj farba z červenej na modrú až po žltú až bielu. Rozumnou kontrolou obsahu získate materiály imitácie zlata a zliatiny striebra.
6. Prvky vybrané na legovanie medených tyčí a zliatin.
