Horúca extrúzia prútov zliatiny titánu je extrúzia prášku pri zvýšených teplotách, aby sa dosiahla úplná zhustenie produktu. Metóda horúcej extrúzie môže presne ovládať zloženie materiálu a vnútornú organizáciu zliatiny. Metóda horúcej extrúzie je možné rozdeliť na dve formy: metóda vytláčania HOT a metóda vytláčania horúcich vytláčaných.
V prípade aktívneho kovového titánu a prášku zliatiny titánu, aby sa zabránilo oxidácii produktu, často používajú metódu vytláčania obálky. V tejto dobe, prvý dobrý balík, prášok alebo sochor, ktorý sa má nainštalovať v obale, po predbežnom extrakcii a utesnení, bude umiestnený do extrudéra, horúceho vytláčania.
V tejto chvíli by mal mať použitý materiál na rukávové obaly dobrú termoplasticitu, nie s uvoľňovacím materiálom, aby sa vytvoril úplné zlaté, horúce vytláčanie, ktoré sa dajú ľahko olúpať, ľahko sa získavajú, nízke náklady. Použitie viac nízkohlíkovej ocele alebo plechu z nehrdzavejúcej ocele.
Titánska zliatinová tyčinka Horúca extrúzia prvého procesu je kombinácia formovania, spekania a tepelného spracovania, aby sa priamo získali lepšie mechanické vlastnosti vŕtacích produktov.
Druhým procesom je tvoriť prášok titánu a zliatiny titánu. Po spekaní sú pripravené sintrované sintrované slzy extrudované (pre ti -32 MO zliatiny v 1000-1100) a vlastnosti získaných vlastností produktov zliatiny titánu. Vplyv pomeru extrúzie LE na vlastnosti titánového materiálu. Ako je zrejmé z tabuľky, je možné získať titánové materiály s teoretickou hustotou 98,6% -99. 1%.
Tretím procesom lišty zliatiny titánu je proces vyplnenia extrúzie sochorov, čo je dôležitá metóda, ktorá sa môže použiť na výrobu zložitých produktov prierezov. Tento proces zahŕňa: určuje sa príprava dutiny rukávu a veľkosť dutiny podľa požadovanej veľkosti konečného produktu plus vytláčajúci koeficient; sada. Prášok naložený do dutiny a trasenia vibrácií; rukáv evakuácie, výfukových plynov a tesnenia; v určitom pomere teploty a extrúzie pre extrúziu; Odizolovanie rukávu.
