Elektrické zapojenie je rozhodujúcou súčasťou renovácie obvodov. V súčasnosti je zapojenie domácnosti na trhu primárne rozdelené na meď a hliník. Hliníkový drôt je však často náchylnejší na zachytávanie ohňa ako medený drôt pri elektrickom zapojení a riziko požiaru je oveľa väčšie. Prečo je to? Vysvetlime štyri dôvody, prečo spojenie hliníkových káblov predstavujú väčšie riziko požiaru.
1. Povrch hliníka drôtu sa ľahko oxiduje vo vzduchu.
Povrchy vodičov majú určitý stupeň odporu filmu. Ak tento filmový odpor spôsobí spojenie s prehriatím, prehriatie zvyšuje rezistenciu na film a znižuje vodivosť. Toto prehriatie je obzvlášť vážne pri hliníkových zapojeniach. Dôvodom je, že aj keď je povrch hliníka drôtu poškriabaný čistý, trvá iba niekoľko sekúnd vystavenia vzduchu, ktorý mu oxiduje a tvorí film oxidu hliníka. Aj keď je tento film hrubý iba niekoľko mikrónov, má veľmi vysoký odpor, čo má za následok vysokú rezistenciu na film. Preto pri inštalácii pripojení hliníkových káblov aplikujte vodivú pastu bezprostredne po zoškrabaní povrchu, aby ste prerušili kontakt so vzduchom. V opačnom prípade sa zvýši kontaktný odpor.
2. Vysoký koeficient rozširovania
Hliník má koeficient expanzie až o 23 × 10-6 / stupeň, o 39% väčší ako meď a o 97% vyšší ako železo. Ak je hliníkový drôt spojený s týmito dvoma kovovými vodičmi a prúdenie prúdom cez ne tečie, generuje sa teplo v spojení v dôsledku kontaktného odporu. Všetky tri vodiče sa rozširujú, ale hliník sa rozširuje viac ako meď a železo, čo môže spôsobiť stlačenie hliníkového drôtu. Po odpojení a ochladení okruhu je hliníkový drôt mierne stlačený a nevracia sa úplne do svojho pôvodného tvaru, ponecháva medzery a voľné spojenia. Vzduch môže vstúpiť a tvoriť film oxidu hlinitého, čo zvyšuje odolnosť v kontakte.
Keď sa nabudúce zapne energia, teplo sa stane ešte intenzívnejšou a zhoršuje situáciu. V závažných prípadoch môžu abnormálne vysoké teploty alebo iskry zapáliť oheň. Preto by sa mali pri spájaní veľkých hliníkových vodičov k vodičom medi alebo železa používať prechodné kĺby. Na spojenia hliníkového drôtu s drobným rezom (nie väčšie ako 6 mm²) by sa mali používať pružinové čiapky na naložené pružinové čiapky. Týmto spôsobom, bez ohľadu na to, či je spojenie napájané alebo zahrievané, je kontaktná plocha vystavená pružinovému tlaku, čo umožňuje vstup vzduchu a vlhkosti bez medzier, udržiava dobrú elektrickú vodivosť.
3. Citlivosť na elektrolytickú koróziu
Ak existuje kyslá alebo zásaditá kvapalina medzi dvoma kovmi pri rôznych potenciáloch, medzi nimi sa vytvára lokalizovaná batéria. Hliník má potenciál -0,78 V a meď má potenciál -0,17V. Ak je voda obsahujúca soľ medzi vodičmi hliníka a medi, tento typ lokalizovaných batérií sa vytvára. Ionizácia koroduje hliníkový vodič, ktorý má nižší potenciál, a zvyšuje kontaktný odpor.
4. Citlivosť na koróziu chloridu vodíka
Drôty a káble hliníka izolované PVC môžu predstavovať ďalší problém: Aby sa zabránilo rozloženiu plynného chloridu vodíka z rozkladu izolácie PVC, pridá sa stabilizátor. Keď však teplota obvodu presahuje 75 stupňov, napríklad keď je obvod preťažený alebo je teplota pripojenia príliš vysoká z iných dôvodov, stabilizátor už nezabráni tvorbe chloridu vodíka. Chlorid vodíka koroduje hliník, zvyšuje odolnosť v kontakte a predstavuje nebezpečenstvo požiaru.
Neštandardné vodiče a káble ovplyvňujú nielen naše použitie, ale tiež priamo ovplyvňujú našu bezpečnosť. Preto musíme byť ostražití a pri výbere kvalitných káblov sa spoliehame na zabezpečenie kvality.
Spoločnosť má v Číne zoskupenie popredných výrobných liniek na spracovanie medi, vrátane:
Nemecká dovážaná výrobná linka pre presnú medenú trubicu (ročná produkcia 30 000 ton)
Japonská technológia meďná fóliová valcovacia linka (tenká až 6 μm)
Plne automatická linka na kontinuálne vytláčanie medi
Inteligentný medený list a prúžkovací mlynový jednotka
Digitalizovaná kontrola a správa celého výrobného procesu sa realizuje prostredníctvom systému MES a rozmerová presnosť produktov môže dosiahnuť ± 0,01 mm.
