Bežné materiály medených skrutiek: H59, H62, H65, mosadz, červená meď a bronz – aký je rozdiel?

Červená meď (čistá meď)

Červená meď, známa aj ako čistá meď, obsahuje viac ako 99,9 % medi. Jeho atómová štruktúra mu dáva výnimočnú ťažnosť a vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť. Táto "čistota" však prichádza s nevýhodou, nízkou pevnosťou (pevnosť v ťahu okolo 200 MPa) a vysokou plasticitou, takže nie je vhodná pre aplikácie vyžadujúce silnú upevňovaciu silu. Preto je jeho použitie v skrutkách veľmi obmedzené-hlavne pre elektrické komponenty, ktoré vyžadujú najvyššiu úroveň vodivosti, ako sú spoje vo vnútri vysokonapäťových rozvodných skríň. Tu je vodivosť na prvom mieste a mechanická pevnosť je sekundárna.

Mosadz

Mosadz je zliatina medi a zinku a je to najpoužívanejší materiál pre „mosadzné skrutky“. Pridanie zinku výrazne zvyšuje pevnosť a tvrdosť, ale mierne znižuje vodivosť a ťažnosť. Úpravou pomeru medi a zinku a pridaním ďalších prvkov získame sériu zliatin s rôznymi vlastnosťami-H59, H62, H65 atď. Tieto označenia sa vzťahujú na rôzne druhy mosadze.

Vlastnosti mosadze priamo závisia od obsahu zinku, s vyšším obsahom zinku bude mať mosadz vyššiu pevnosť a tvrdosť, ale nižšiu ťažnosť. Keď obsah zinku presiahne 45 %, materiál sa stáva krehkým a ťažko spracovateľný. Preto väčšina materiálov skrutiek udržuje obsah zinku pod 40 %.

BTW, mosadz (napr. C3604) obsahuje malé množstvo olova, čo výrazne zlepšuje opracovateľnosť, vďaka čomu sú hlavy skrutiek plné a závity ostré. V dôsledku environmentálnych predpisov, ako je RoHS, sa však bezolovnatá-obrobiteľná mosadz (napr. C3452 s obsahom bizmutu alebo kremíka) stala hlavným prúdom na exportných trhoch.

H59 mosadz je najhospodárnejšia a najpraktickejšia

Mosadz H59 má najnižší obsah medi a najvyšší obsah zinku, vďaka čomu je cenovo-najefektívnejšia. Tento vysoký obsah zinku tiež poskytuje vyššiu pevnosť a tvrdosť, ale na úkor zníženej ťažnosti a húževnatosti a môže sa stať krehkým pri nízkych teplotách. Jeho odolnosť proti korózii, najmä odolnosť proti korózii spôsobenej odzinkom, je medzi mosadzmi relatívne slabá. Preto je vhodný pre aplikácie citlivé na náklady-v normálnych suchých prostrediach, kde mechanické vlastnosti nie sú kritické. Neodporúča sa na použitie vonku, vo vlhkom prostredí alebo v kritických nosných-konštrukciách.

Mosadz H62 je najpoužívanejšia mosadz

Mosadz H62 ponúka vynikajúcu rovnováhu medzi obsahom medi, pevnosťou, ťažnosťou, odolnosťou proti korózii a cenou. Má dobrú ťažnosť pri izbovej teplote- a zároveň poskytuje dostatočnú pevnosť a tvrdosť pre väčšinu všeobecných aplikácií. Je to najbežnejší a najpoužívanejší materiál medených skrutiek na trhu s hardvérom. Ak si nie ste istí, H62 je vo väčšine prípadov bezpečná stávka. Je vhodný pre inštalatérske práce, všeobecné ventily, nízkonapäťové elektrické spotrebiče a všeobecné stavebné konštrukcie.

Mosadz H65/H68 má vyšší obsah medi

Farba mosadze H65/H68 je bližšia zlatej. Vďaka svojej vynikajúcej plasticite a húževnatosti sa dobre hodí na tvárniace procesy, ako je hlavička za studena a ťahanie, pri výrobe čistých, krásnych závitov. Jeho odolnosť proti korózii je tiež lepšia ako H62. H65 je ideálnou voľbou pre skrutky so zložitými tvarmi alebo vyžadujúce extrémne vysokú presnosť závitu a kvalitu povrchu. Bežne sa používa aj v ozdobných častiach a puzdrách striel.

Kremíkový bronz už nie je len zliatina medi a zinku. Je to systém medi, kremíka, cínu a mangánu. Pridanie kremíka výrazne zvyšuje pevnosť, odolnosť proti únave a odolnosť voči praskaniu koróziou, zatiaľ čo cín zlepšuje odolnosť proti korózii v morskej vode. Kremíkový bronz dosahuje vysokú pevnosť porovnateľnú so stredne uhlíkovou oceľou pri zachovaní vynikajúcej odolnosti proti korózii. Je to najlepšia voľba pre námorné, pobrežné a chemické prostredie, kde je nevyhnutná mechanická spoľahlivosť a odolnosť proti korózii.

Porovnanie bežných materiálov medených skrutiek

Materiál	Hlavné komponenty	Základné vlastnosti	Výhody	Nevýhody	Typické aplikácie
H59 Mosadz	~59% Cu, zvyšok Zn	Ekonomická, slušná sila	Najnižšia cena, dobrá opracovateľnosť	Zlá odolnosť proti korózii, krehký za studena	Interiérové ​​diely, ľahké-doplnky, nábytok
H62 Mosadz	~62% Cu, zvyšok Zn	Najlepšia celková bilancia	Dobrá pevnosť, ťažnosť, odolnosť proti korózii	Nevhodné pre morské prostredie	Ventily, inštalatérske práce, elektrické diely, hardvér
H65/H68 Mosadz	~65-68% Cu	Vysoká ťažnosť a húževnatosť	Vynikajúca spracovateľnosť za studena, lepšia odolnosť proti korózii	Mierne nižšia pevnosť, vyššia cena	Presné skrutky, ozdobné diely, puzdrá
Červená meď (T2)	>99,9 % Cu	Čistá meď	Špičková vodivosť, vynikajúca ťažnosť	Nízka pevnosť, vysoké náklady	Elektrické spoje, vodivé časti
Silicon Bronze (C65500)	Zliatina Cu-Si-Sn	Výkon na námornej{0}}triede	Extrémne vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii	Veľmi drahé	Námorný hardvér, pobrežné plošiny, chemické závody

 

Ako nájsť správny materiál? (5 krokov)

1. Aké je prostredie vašej aplikácie? (Toto je primárna otázka.)

Pre bežné vnútorné/suché prostredie: H62 je cenovo-najvýhodnejšia voľba. Pre vlhké prostredie/častý kontakt s vodou: Uprednostnite mosadz triedy H65 alebo vyššie. Pre vysoko korozívne prostredie, ako je morská voda a chemické závody: Silikónový bronz je nutnosťou. Pre prostredia s extrémne nízkou teplotou-: Vyhnite sa H59 a vyberte si H65 alebo silikónový bronz pre jeho väčšiu húževnatosť.

 

2. Aká je vaša primárna funkčná požiadavka? (Vodivosť alebo mechanická pevnosť?)

Ak je vašou primárnou požiadavkou vodivosť a váš rozpočet to umožňuje, vyberte si červenú meď. Inak vo všeobecnosti zvažujeme mosadz s vyšším obsahom medi pre lepšiu vodivosť. Ak sú vašimi hlavnými požiadavkami upevnenie a nosnosť-: Vyberte si medzi H62, H65 a silikónovým bronzom v závislosti od náročnosti prostredia a vášho rozpočtu. Vo všeobecnosti sa H62/H65 používa pre štandardnú pevnosť (menej alebo rovná 400 MPa), zatiaľ čo kremíkový bronz sa používa pre vysokú pevnosť (väčšia alebo rovná 500 MPa).

 

3. Je aplikácia určená do špeciálneho prostredia?

Ak je pracovná teplota: Je pri nízkej teplote (<-20℃)? Avoid using H59 with poor toughness. Antibacterial requirements: Medical, food equipment? All copper alloys have varying degrees of antibacterial properties, but the surface finish must be ensured. Non-magnetic requirements: Electronic laboratories, MRI equipment? All copper alloys are non-magnetic materials. Industry standards: Drinking water (NSF/ANSI 61), ships (classification society certification), etc. have specific material requirements.

 

4. Aký je váš rozpočet?

The price of copper materials is generally silicon bronze/red copper>H65>H62>H59. Ak je váš rozpočet dostatočný a chcete-dlhodobé používanie, odporúčam vám vybrať si materiál s lepším výkonom v rámci povoleného rozsahu. Jednorazová-investícia môže ušetriť problémy s následnými opravami a výmenami.

 

5. Existujú nejaké špeciálne priemyselné normy alebo požiadavky na certifikáciu?

Napríklad časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s pitnou vodou, môžu vyžadovať certifikáciu NSF a námorné zásoby môžu mať špecifikácie klasifikačnej spoločnosti. Tieto normy zvyčajne priamo špecifikujú alebo odporúčajú použiteľný sortiment materiálov.

 

Naša továreň slúži ako základná základňa pre presnú výrobu medených výrobkov, integruje moderné vybavenie, prísnu kontrolu kvality a efektívnu výrobnú kapacitu. Disponujeme kompletnou výrobnou linkou, ktorá pokrýva celý proces od tavenia surovín a kontinuálneho valcovania až po presné ťahanie/rezanie, s kľúčovým vybavením vrátane veľkých-tonážnych hydraulických rozťahovacích strojov, vysoko-presných CNC obrábacích strojov a automatizovaných systémov povrchovej úpravy. To umožňuje-rozsiahlu a prispôsobenú výrobu širokej škály produktov, ako sú medené tyče, rúrky, dosky, pásy a drôty. Továreň prísne dodržiava systém riadenia kvality ISO a je vybavená testovacími prístrojmi, ako sú spektrometre a stroje na testovanie mechanických vlastností na monitorovanie parametrov procesu a výkonnosti produktu počas celého procesu. Digitálne riadenie výroby sa dosahuje prostredníctvom systému ERP a vizuálnych panelov, ktoré zaisťujú včasné dodanie objednávok. Okrem toho implementujeme filozofiu ekologickej výroby, ktorá je vybavená systémami na úpravu výfukových plynov a recykláciu šrotu, pričom sme odhodlaní poskytovať zákazníkom vysokokvalitné a trvalo udržateľné medené riešenia.

Používame profesionálne a spoľahlivé obalové riešenia, aby sme komplexne chránili integritu všetkých typov medených výrobkov počas prepravy a manipulácie na veľké-diaľky. V prípade medených tyčí a rúrok používame na balenie materiály odolné voči vlhkosti- a hrdzi-, ktoré sú zaistené pevnými drevenými debnami alebo oceľovou páskou, aby sa zabránilo ohnutiu a deformácii. Medené dosky a pásy sú utesnené vodotesným papierom alebo plastovou fóliou, chránené ochrannými krytmi hrán a potom pripevnené na prispôsobené drevené palety alebo kovové stojany, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu a vlhkosti. Medené drôty sú úhľadne navinuté na špecializovaných cievkach, obalené fóliou odolnou voči vlhkosti- a hrdzi- a zosilnené na okrajoch. Všetky obaly sú navrhnuté podľa exportných noriem s jasným označením, ktoré zaisťuje bezpečné doručenie tovaru našim globálnym zákazníkom.

Získajte rýchlu cenovú ponuku a plán logistiky