Na čo by sme si mali dávať pozor pri zváraní medených rúrok? Vysvetlite z výberu spájky, zváracie operácie atď.
1. Úvod
Chladiaci systém v chladení a klimatizácii vo všeobecnosti používa materiály z neželezných kovov, ako je meď a hliník. Počas procesu výroby, inštalácie a údržby je zváranie rúr kľúčovým článkom. Ovplyvňuje nielen vzhľad, ale čo je dôležitejšie, ovplyvňuje to, či systém môže správne fungovať. Problém osvetlenia treba brať vážne.
2. Výber spájky
Väčšina potrubných armatúr chladenia a klimatizácie je vyrobená z medených (fialových) rúr. Medzi bežne používané typy spájok patrí spájka meď-fosfor, striebro-medená spájka, medeno-zinková spájka atď. Pri zváraní musíme spájku správne vybrať a šikovne ju obsluhovať podľa vlastností materiálu rúrky, aby bola zabezpečená kvalita zvárania. .
2.1 Zváranie podobných materiálov
2.1.1 Spájkovanie medi na meď
Môže sa použiť spájka na báze fosforu alebo medená spájka s nízkym obsahom striebra, ako napríklad spájka na báze striebra s 2 % alebo 5 %. Tento druh spájky je relatívne lacný, má dobré riešenie, používa proces vypĺňania medzier a zvlhčovania a nevyžaduje tavivo.
2.1.2 Zváranie medi a ocele
Možno použiť mosadznú páskovú spájku a vhodné tavidlo. Pri zváraní. Spájka sa zahreje na určitú teplotu a potom sa vloží do taviva, takže sa tavivo roztopí a priľne k spájke. Po zváraní sa však zvyškové tavidlo v blízkosti zvarového spoja musí vyčistiť horúcou vodou alebo parou, aby sa zabránilo korózii. Pri použití taviva je najlepšie ho zriediť alkoholom na pastu a naniesť na povrch zvarového spoja. Počas zvárania sa alkohol rýchlo vyparí a vytvorí hladký film, ktorý sa nedá ľahko vypustiť. Zabraňuje tiež nebezpečenstvu ponorenia vody do chladiaceho systému.
2.2.2 Zváranie medi a železa
Môže sa použiť fosforová medená spájka alebo mosadzná pásová spájka, ale je tiež potrebné zodpovedajúce tavidlo, ako je bórax, kyselina boritá alebo zmiešané tavidlo kyseliny boritej.
3.Operácia zvárania
Veľkosť zváracej pištole a teplota plameňa potrebná na zváranie rôznych materiálov a rôznych priemerov rúr sú rôzne. Veľkosť plameňa pri zváraní je možné ovládať a nastavovať pomocou dvoch ihlových ventilov. Plameň je nastavený podľa kyslíka a acetylénových plynov. Podľa objemového pomeru ho možno rozdeliť na tri typy: karbonizačný plameň, neutrálny plameň a oxidačný plameň.
3.1 Druhy a charakteristiky plameňov
3.1.1 Karbonizačný plameň
Jeho charakteristikou je, že objemový pomer kyslíka k plynnému acetylénu je menší ako 1 a má mierny nedostatok kyslíka. Je ľahké priviesť uhlíkové častice do kovu a ovplyvniť tok spájky. Vychádza čierny dym a teplota je cca 2700. Dá sa použiť na pečenie fajok a pod.
3.1.2 Neutrálny plameň
Jeho charakteristikou je, že veľkosť jadra plameňa závisí od zloženia, spotreby a prietoku spalín. Priemer otvoru dýzy zváracieho horáka určuje priemer jadra plameňa a rýchlosť prúdenia zmiešaného plynu určuje dĺžku jadra plameňa. Dĺžka neutrálneho plameňa Plameň je rozdelený do troch vrstiev. Jadro plameňa je špicaté a kužeľovité, bielej a svetlej farby. Vnútorný plameň je modro-biely a vonkajší plameň sa zvnútra smerom von postupne mení z levanduľového na oranžový a modrý. Teplota je asi 3000 ~ 3500 stupňov a kyslík. Objemový pomer k acetylénu je 1:1,2. Neutrálny plameň sa často používa na zváranie potrubných tvaroviek v chladiarňach a klimatizáciách.
3.1.3 Oxidačný plameň
Jeho charakteristika spočíva v tom, že jadro plameňa je kužeľovité, dĺžka je zjavne skrátená, obrys nie je jasný, farba je slabá, vonkajší plameň je tiež skrátený, plameň je modrý, plameň je sprevádzaný hlukom pri horení, veľkosť hluk závisí od tlaku kyslíka a od oxidačného plameňa Teplota je vyššia ako teplota neutrálneho plameňa a je vhodná na zváranie mosadzných potrubných tvaroviek.
Povaha plameňa sa vyberá podľa typu a vlastností kovu, ktorý sa má zvárať, pričom treba venovať pozornosť vedeckému výberu a použitiu.
3.2 Nastavenie plameňa
Pred zapálením otvorte ventily kyslíkovej fľaše a acetylénovej fľaše podľa prevádzkových postupov tak, aby nízkotlakový merač kyslíka ukazoval okolo 0.2~0.5Mpa a acetylénový plyn meter ukazuje okolo 0,05 MPa. Potom mierne otvorte kyslíkový ventil zváracej pištole. Potom mierne otvorte acetylénový plynový ventil na zváracej pištoli a súčasne rýchlo zapáľte plyn zo zadnej strany zváracieho hrotu. Nikdy nezapaľujte oheň pred zváracou špičkou, aby ste si nepopálili ruky. Dá sa nastaviť po zapálení. Nastavenie dvoch ventilov je na nastavenie pomeru kyslíka a acetylénu ponoreného do zmiešaného plynu zváracej pištole, čím sa získajú rôzne plamene.
3.3 Zváranie
Pri zváraní by sa mali prísne dodržiavať kroky, inak bude ovplyvnená kvalita zvárania.
3.3.1 Príprava a potrubie
3.3.1.1 Skontrolujte, či je kyslíková fľaša a acetylénová fľaša dostatočná.
3.3.1.2 Skontrolujte požiadavky na výkres, aby ste sa uistili, že všetky komponenty sú úplné a funkčné.
3.3.1.4 Uistite sa, že optická dráha potrubia je horizontálna a vertikálna a dávajte pozor na smerovanie každého ventilu.
3.3.1.5 Podľa veľkosti a priemeru potrubia požadovaného na výkrese zmerajte zodpovedajúcu dĺžku pomocou meracej pásky a označte polohu čiarou.
3.3.1.6 Hrubšia medená rúrka by sa mala pred odstránením upevniť pomocou rezača, pričom sa uistite, že rez je zarovnaný a nedeformuje sa.
3.3.1.7 Použite pilník na vyhladenie otrepov rezu a utrite ich handrou.
3.3.1.8 Povrch rúrových tvaroviek, ktoré sa majú zvárať, by mal byť vyčistený alebo rozšírený. Rozšírené hrdlo zvona by malo byť hladké, okrúhle, bez otrepov a trhlín a jednotnej hrúbky. Spoj medenej rúrky, ktorá sa má zvárať, vyleštite brúsnym papierom a nakoniec použite suchú handričku. Utrite to. V opačnom prípade bude ovplyvnený prietok spájky a kvalita zvárania.
3.3.1.9 Okrem zvárania červenej medi na červenú by mali byť všetky potrubné armatúry pred zváraním očistené gázou alebo drôtenou kefou z nehrdzavejúcej ocele, aby sa obnažil lesklý kovový povrch. (Vnútorný povrch musí byť vyčistený a musia byť odstránené kovové triesky a piesok)
3.3.1.10 Vložte medené rúry, ktoré sa majú zvárať, tak, aby sa navzájom prekrývali (dávajte pozor na veľkosť) a zarovnajte stredy kruhov.
3.3.1.11 Hĺbka zasunutia a vzdialenosť spojov medených rúr a medených rúr sú uvedené v tabuľke. (Hĺbka vloženia je približne rovnaká ako priemer potrubia)
3.3.2 Zváranie v ochrannej atmosfére dusíkom
3.3.2.1 Počas zvárania by mal cez zvárané potrubie prechádzať nízkorýchlostný dusík, aby sa zabránilo oxidácii.
3.3.2.2 Plynný acetylén by mal prechádzať cez neoxidačný zvárací generátor, aby sa zabránilo oxidácii vonkajšieho povrchu zváraného predmetu.
3.3.3 Zváranie medených rúr
3.3.3.1 Pri zváraní sa časti, ktoré sa majú zvárať, musia predhriať. Zvárací spoj medenej rúrky zahrejte plameňom. Keď je medená rúrka zahriata na fialovočervenú, odstráňte plameň a priložte spájku k zvarovému spoju, aby sa spájka roztavila a zatiekla do zváraných medených častí. Teplota po zahriatí sa môže prejaviť farbou. Teplota je nasledovná: tmavo červená: asi 600 stupňov Celzia; tmavo červená: asi 700 stupňov Celzia; oranžovo-červená: asi 1000 stupňov Celzia.
3.3.3.2 Počas zvárania nesmie zvárací plameň priamo zohrievať elektródu.
3.3.3.3 Zodpovedajúce ochranné opatrenia by sa mali prijať pre časti, ktoré sa pri vysokej teplote ľahko deformujú alebo poškodia. Napríklad rohové ventily, výparníky, kondenzátory atď. musia byť pred zváraním obalené vlhkou gázou. Pri solenoidových ventiloch, expanzných ventiloch, kvapalinových zrkadlách a štvorcestných ventiloch sa tie, ktoré sa dajú rozobrať, musia rozobrať a potom zvariť. To isté platí pre tie, ktoré sa nedajú rozobrať. Vykonajte vyššie uvedené opatrenia.
3.3.3.4 Pri zváraní, keď je medená rúra po zváraní žíhaná, teplota žíhania nesmie byť nižšia ako 300 stupňov Celzia.
3.3.3.5 Po dokončení zvárania ochladiť a použiť suchý dusík na čistenie oxidov a zváracej trosky v rúre.
3.3.4 Na slabé zváranie a zváranie na opravu trachómu
3.3.4.1 Ak sa počas tlakovej skúšky zistí netesnosť pri zváraní, malo by sa vykonať opravné zváranie. Počas opravného zvárania by sa mal uvoľniť dusík použitý pri tlakovej skúške systému a po zváraní by sa mal znova otestovať tlak.
3.3.4.2 Utrite vrstvu oxidu na povrchu predného pásu gázou na opravné zváranie. Po opravnom zváraní by sa mal odstrániť oxidový kameň a po ochladení vo vode by sa medená rúrka mala vysušiť bez akýchkoľvek kvapiek vody.
3.3.4.3 Po dokončení zvárania sa systém musí prepláchnuť dusíkom.
