Aký je rozdiel medzi procesom kontinuálneho odlievania medených tyčí a procesom vytláčania?
1. Princíp výroby
(1) Princípom výroby kontinuálne liatych medených tyčí je vstrekovanie tekutej medi pri vysokej teplote do odlievacej nádrže stroja na kontinuálne liatie a zvýšením rýchlosti chladenia rýchlo stuhne na štvorcové alebo šesťhranné medené tyče, ktoré sa ťahajú. po naťahovaní a ďalšom následnom spracovaní a nakoniec spracované na medené výrobky rôznych špecifikácií. Častice kontinuálne odlievaných medených tyčí sú vo vnútri presné, majú vysokú hustotu a majú dobrú pevnosť v ťahu, ťažnosť a elektrickú vodivosť. Preto je interiér čistý a bez nečistôt, takže má charakteristiky veľmi malého počtu pórov a stabilné fyzikálne vlastnosti. Avšak povrch kontinuálne liatych medených tyčí má nepravidelnosti a uhly, čo sťažuje spracovanie.
(2) Vytláčanie medených tyčí umiestňuje predčasne deformovaný medený predvalok do tyčovej formy, vyvíja tlak v axiálnom smere a vytláča sa pri vysokej teplote a vysokom tlaku. Suroviny lisovaných polotovarov medených tyčí sú relatívne rovnomerné a majú menej nečistôt. Priame línie a dĺžky každej medenej tyče sú rovnomernejšie rozložené ako kontinuálne liate medené tyče, takže rozmerová presnosť po spracovaní je vyššia. Povrch extrudovanej medenej tyče je hladší a rovnomernejší.
2. Výkon produktu:
Pretože kontinuálne liata medená tyč má odlievanú štruktúru, je ťažké úplne sa vyhnúť defektom, ako sú póry, pórovitosť a inklúzie počas procesu odlievania. Extrudovaná medená tyč spôsobuje, že liata štruktúra sa zlomí a obnoví a rekryštalizuje prostredníctvom tepelnej deformácie vytláčaním, čím sa štruktúra ako odliata premení na existujúce defekty sú oslabené alebo eliminované, takže kvalitatívna stabilita materiálu extrudovanej medenej tyče je relatívne vysoká. Extrudované medené tyče sa často používajú v oblasti priameho strojového tvárnenia, zatiaľ čo kontinuálne liate medené tyče sa používajú opäť na kovanie za tepla (červené razenie). spracovateľské pole.
3. Bežné chyby:
Pretože vytláčaná tyč je zahrievaná a vytláčaná z medeného predvalku, chyby v medenom predvalku sa pri vytláčaní rozšíria. Po spracovaní na diely je ľahké vytvárať prenikajúce defekty a spôsobiť netesnosti. Preto pri spracovaní dielov treba rozumne navrhnúť hrúbku a materiál tesnenia. Výber procesu je tiež veľmi dôležitý. Z hľadiska netesnosti je vertikálne kontinuálne liatie lepšie ako horizontálne kontinuálne liatie.
Kontinuálne liate tyče sú liate konštrukcie a majú vlastné nevýhody v mechanických vlastnostiach. Neodporúča sa priamo spracovávať nosné a tlakové diely. Nevydržia mechanické spracovanie ako je nitovanie a ohýbanie. Kontinuálne liate tyče nie je možné priamo vybrať pre diely, ktoré vyžadujú testovanie korózie pod napätím. Spracovanie, proces kontinuálneho odlievania tyče kryštalizuje a ťahá súčasne, čo je náchylné na tepelné trhliny. Priame spracovanie dielov povedie k rozbitiu a úniku.
Jintian Copper dokáže vyrábať extrudované prúty aj kontinuálne liate prúty. Typy vyrábané spoločnosťou Jintian Copper zahŕňajú: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi{9}}. HBi60-1, QSn6.{12}}.1, C14500, C18150 atď.
Stručne povedané, kontinuálne liate medené tyče a extrudované medené tyče majú každý svoje vlastné výhody. Podniky by si mali vyberať na základe vlastných výrobných potrieb a príčin vzniku a iných faktorov, aby dosiahli optimálne výrobné výsledky.
