Proces kovovej 3D tlače ešte nedosiahol bod, v ktorom je výroba bezchybná, a dnešní najlepší predajcovia zariadení sa snažia plne riešiť problémy odparovania, oxidácie, sféroidizácie a tepelnej deformácie, ktoré existujú počas procesu tlače. Aj keď hustota, pevnosť a kvalita povrchu častí môžu dosiahnuť relatívne ideálnu úroveň, ale pre tlač kovu, najmä časti procesov SLM sú stále náchylné na udržanie pórov a problémov s krakovaním stresu, priamo vyrobené časti je potrebné spracovať pomocou tradičných prostriedkov vrátane zhustenia a úľavy stresu atď.
Medzi týmito metódami následného spracovania je horúce izostatické lisovanie mimoriadne dôležitým krokom, ktorý nemožno vynechať v leteckom aj lekárskych aplikáciách. Tepelná izostatická lisovanie (skratka bedra) je umiestnenie produktu do uzavretej nádoby, vyvíjajte rovnaký tlak vo všetkých smeroch na produkt a súčasne aplikujte vysokú teplotu pod pôsobením vysokého teploty a vysokého tlaku, produkt môže byť spekaný a hustota. Čo teda znamená proces naliehavého procesu Hot Isostatic?
1. Hustota eliminuje defekty
Pri pevnosti materiálu kovu na vysokej teplote je veľmi nízka, vynikajúca plasticita, v oblasti kovu sú otvory kovu podľa úlohy deformácie vonkajšieho tlaku plynu, otvory v oblasti kovu v kontakte so sebou navzájom dochádza k metalurgickému väzbe, aby sa otvorili zmizli, všetky časti hustoty sa môžu dokončiť.
2. Zasadenie organizácie a morfológie
Vysokotextové zahrievanie procesu izostatického naliehavého na vysoké teploty je rovnocenné s žíhaním, ktoré môže eliminovať nadmernú organizáciu alebo substabilnú organizáciu vytvorenú v dôsledku rýchlej rýchlosti chladenia v procese SLM a transformovať organizáciu tak, aby vytvorila vysokoteplotnú žíhnutú formu.
3. Zlepšenie mechanických vlastností
Mechanické vlastnosti materiálu pred a po horúcich izostatických lisovaní sa tiež významne menia. Či už SLM alebo EBM, horúce izostatické lisovanie po pevnosti materiálu má tendenciu klesať, plasticita sa zvýši, najmä pre procesné materiály SLM. Tvrdosť materiálu sa tiež mení s bedrou a tvrdosť klesá o 5-10% po bedre. Celkovo môže tlačenie horúcich izostatickej tlače zlepšiť húževnatosť a odolnosť proti predĺženiu materiálu v únave.
Zistilo sa, že horúce izostatické lisovanie bolo tiež účinné pri znižovaní pórovitosti štruktúry mriežky, pričom veľkosť buniek 4 mM vykazuje väčšiu reakciu na bedrové bedry so 40% znížením pomeru vo veľkosti buniek vo výške k objemu. Pozorovali sa aj zmeny pórovitosti na základe veľkosti buniek vo vzorkách. Pórovitosť vzorky bedra so 4 mM bunkou sa znížila o 57% a pórovitosť vzorky s veľkosťou bunky 2 mM sa znížila o 44%.
Bežné aplikácie hot izostatického lisovania zahŕňajú opravu defektov (fúzia pórov) aditívne vyrobených častí, práškové spekanie a difúzne spojenie rôznych typov kovov alebo zliatin. V prípade leteckých, lekárskych a morských aplikácií je potrebné použiť túto technológiu na optimalizáciu materiálnych vlastností a zvýšenie životnosti dielov. A jediný horúci izostatický lisovací stroj môže obsluhovať viac tlačiarní.
Anizotropia zlomenín vlastností 3D vytlačených zliatin s vysokou teplotou ovplyvňuje ich ďalšie uplatňovanie v leteckom poli, ktoré úzko súvisí s morfológiou zŕn materiálu, stavom hraníc zŕn, ako aj s morfológiou a umiestnením vyzrážaných fáz. Po novo navrhnutom horúcim izostatickým lisovaniu + roztoku + starnutia po liečbe sa tematizácia v ťahu v izbovej teplote IN718 vysokej teploty vysokej teploty pre vertikálne aj horizontálne vzorky vyrobené pomocou LPBF udržiavajú na vysokej úrovni a priemerne vysokej teploty, ktoré sa stretávajú s vysokou teplotou, čo je v rešpektovaní, respondentne, respondentne, respondentne, respondentne, respondentne, respondentne, respondentne, respondentne, respondent, ktorá sa spája s touto požiadavkami, ktorá sa stretáva s témou, ktorá sa spája s nimi, resp. štandardy.
Aj keď naliehavé lisovanie za horúca môže eliminovať vnútorné defekty, použitie tejto technológie je stále vystavené mnohým podmienkam a nie je vhodné pre žiadnu časť, papier odhaľuje iba výhody tlače s izostatickým lisom. Spoliehanie sa na prostriedky po spracovaní na vyriešenie vnútorných defektov kovovej tlače je iba jedným spôsobom, vývoj technológie by sa mal upraviť aj od vnútorného procesu, až po smer žiadne defekty.
