Bezkyslíkový medený rad: výkonnosť procesu a hlavné použitia bezkyslíkatej medi
Bezkyslíková meď je meď, ktorá neobsahuje kyslík ani žiadne zvyšky deoxidačného činidla. Bezkyslíkatá meď má vysokú elektrickú vodivosť, dobrý spracovateľský výkon, zvárateľnosť, odolnosť proti korózii a nízke teploty a nedochádza k krehnutiu vodíkom. Bezkyslíkatá meď má prísne požiadavky na materiál. Podľa obsahu medi a kvality materiálu moja krajina rozdeľuje bezkyslíkatú meď na dve úrovne: TU1 a TU2.
Výkonnosť procesu bezkyslíkatej medi
1. Proces tavenia a odlievania. Bezkyslíková meď sa taví hlavne pomocou indukčných pecí s jadrovou frekvenciou. Aby sa zabezpečila kvalita bezkyslíkatej medi, musí sa dosiahnuť "tesnenie koncentrátu", to znamená, že surovinou by mala byť elektrolytická meď obsahujúca w (Cu) > 99,97 % a w (Zn) < 0. 003 %. Pri tavení treba venovať pozornosť zníženiu zdroja plynu a Na zakrytie použite pálené drevené uhlie a ako dezoxidant možno pridať aj stopové množstvá fosforu. Ingoty sa odlievajú polokontinuálnym odlievaním pod ochranou dusíka alebo banketovým krytom. Teplota odlievania je 1150-1180 stupňov .
2. Formovanie. Bezkyslíkatá meď má vynikajúce vlastnosti pri spracovaní za studena a za tepla a možno ju naťahovať, valcovať, pretláčať, ohýbať, dierovať, strihať, točiť, ubíjať, kovať, kovať, závitovať, vrúbkovať, navíjať a má veľkú kujnosť. Najlepšie je 65% kovanej mosadze. Teplota tepelného spracovania sa uskutočňuje pri 800-900 stupňoch .
3. Výkon zvárania. Je ľahké vykonávať tavné zváranie, mäkké spájkovanie, tvrdé spájkovanie, zváranie volfrámovým oblúkom v plynovej ochrane a oblúkové zváranie kovov v ochrannej atmosfére plynu. Jeho výkon pri zváraní kyslíkovým palivovým plynom je dobrý. Oblúkové zváranie v tienidle a väčšina metód odporového zvárania sa neodporúčajú.
4. Výkon rezania a brúsenia. Obrobiteľnosť bezkyslíkatej medi je 20 % obrobiteľnosti voľne brúsenej mosadze HPb63-3.
Hlavné použitia bezkyslíkatej medi
Bezkyslíkatá meď má vysokú čistotu, vynikajúcu elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť, výkon tepelného spracovania a dobrý zvárací výkon a nemá žiadnu alebo len veľmi malú "chorobu vodíka".
Používa sa hlavne na časti elektrických vákuových nástrojov. Široko používaný v zberniciach, vodivých pásoch, vlnovodov, koaxiálnych káblov, vákuových tesnení, vákuových trubíc, tranzistorových komponentov atď.
