Tlakové spracovanie zliatin titánu má viac podobností so spracovaním ocele ako so spracovaním neželezných kovov a zliatin. Mnoho procesných parametrov titánovej zliatiny počas kalcinácie, objemového razenia a plechového razenia je podobných ako pri spracovaní ocele. Existujú však aj niektoré dôležité charakteristiky, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri vykonávaní tlakového spracovania na zliatinách Qin a Qin.
Hoci sa všeobecne verí, že titán a titánové zliatiny obsahujú šesťuholníkové mriežky s nízkou plasticitou počas deformácie, rôzne metódy tlakového spracovania používané pre iné konštrukčné kovy sú použiteľné aj na titánové zliatiny. Pomer medze klzu k hranici pevnosti je jedným z charakteristických ukazovateľov, či kov odolá plastickej deformácii. Čím väčší je tento pomer, tým horšia je plasticita kovu. Pre priemyselne čistý titán v chladenom stave je pomer {{0}}.72-0,87, zatiaľ čo pre uhlíkovú oceľ je to 0.6-0,65 a pre nehrdzavejúcu oceľ je 0.{7}}.5.
Vykonávajte objemové razenie, voľnú kalcináciu a ďalšie operácie súvisiace so spracovaním veľkých prierezov a predvalkov veľkých rozmerov za podmienok ohrevu (nad=teplotou prechodu yS). Teplotný rozsah pre kalcinačný a lisovací ohrev je medzi 850 a 1150 °C. Alloy BT; M) BT1-0, OT4-0 a OT4-1 vykazujú uspokojivú plastickú deformáciu v podmienkach chladenia. Preto je väčšina dielov vyrobených z týchto zliatin vyrobená z polotovarov žíhaných medziproduktmi bez ohrevu a razenia. Keď sa zliatiny titánu podrobia plastickej deformácii za studena, bez ohľadu na ich chemické zloženie a mechanické vlastnosti, ich pevnosť sa výrazne zvýši, zatiaľ čo ich plasticita sa zodpovedajúcim spôsobom zníži. Preto je medzi procesmi nevyhnutné spracovanie žíhaním.
Opotrebenie drážky čepele počas obrábania titánovej zliatiny je lokalizované opotrebenie pozdĺž smeru hĺbky rezu na zadnej a prednej strane, často spôsobené vytvrdenou vrstvou, ktorá zostala pri predchádzajúcom obrábaní. Chemická reakcia a difúzia medzi reznými nástrojmi a materiálmi obrobku pri teplotách spracovania presahujúcich 800 stupňov sú tiež jednou z príčin vzniku opotrebovania drážok. Pretože počas procesu obrábania sa molekuly titánu z obrobku hromadia pred čepeľou a pod vysokým tlakom a vysokou teplotou sa k čepeli „zvárajú“, pričom vytvárajú nánosy triesok. Keď sa nános z čepele odlúpne, odstráňte z čepele povlak z tvrdej zliatiny.
Vzhľadom na tepelnú odolnosť titánu je chladenie pri procese obrábania kľúčové a účelom chladenia je zabrániť prehriatiu čepele a povrchu nástroja. Použitím koncovej chladiacej kvapaliny možno dosiahnuť najlepší efekt odvádzania triesok pri štvorhrannom frézovaní do rohu a plošnom frézovaní dutín, dutín alebo plných drážok. Pri rezaní titánového kovu sa triesky môžu ľahko prilepiť na reznú hranu, čo spôsobí, že sa ďalšie kolo frézy otáča a triesky znovu odreže, čo často vedie k zlomeniu línie hrany. Každá dutina čepele má vlastný otvor/vstrekovanie chladiacej kvapaliny na vyriešenie tohto problému a zvýšenie konštantného výkonu čepele. Ďalším šikovným riešením sú závitové chladiace otvory. Frézy s dlhými hranami majú veľa čepelí. Aplikácia chladiacej kvapaliny do každého otvoru vyžaduje vysoký výkon a tlak čerpadla. Na druhej strane môže podľa potreby zablokovať nepotrebné otvory, čím maximalizuje tok kvapaliny do otvorov, ktoré sú potrebné.
