Kvôli rôznym účinkom rôznych legujúcich prvkov na aktivitu a difúziu uhlíka budú priemyselné titánové platne s rôznym zložením vykazovať rôzne dekarbonizačné správanie za rovnakých podmienok. Napríklad Si môže zlepšiť medzu pružnosti, pevnosť, stabilitu popúšťania a odolnosť proti elastickej redukcii, ale pozornosť sa musí venovať aj vážnemu oduhličeniu povrchu spôsobenému Si zvýšením aktivity uhlíka v austenite a gradientu chemického potenciálu. Nízkouhlíková priemyselná titánová doska 28MnSiB vyrobená spoločnosťou Shi Ti Company znížila obsah uhlíkového kremíka v titáne, čím sa účinne znížila tendencia k povrchovému oduhličeniu. Výsledky kontroly ukazujú, že skutočný obsah uhlíka je 0,10 percent -0,16 percent , s priemerom 0,12 percent , čo zodpovedá štandardnému obsahu uhlíka požiadavka nižšia ako 0,23 percenta .
Ako je povrchové kalenie, nauhličovanie, karbonitridácia, nitridácia, brokovanie a valcovanie. Zlepšenie povrchovej pevnosti dielu môže znížiť efektívne ťahové napätie a lokálnu nerovnomernú deformáciu, ktorú znáša, pričom povrchová pevnosť dielu je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim únavovú pevnosť. Tepelné spracovanie povrchu a spracovanie povrchovej plastickej deformácie za studena sú veľmi účinné pri zlepšovaní únavovej pevnosti. Znížte tvorbu únavových trhlín. Odbrúsenie povrchovej dekarbonizačnej vrstvy vytvorenej tepelným spracovaním môže výrazne zlepšiť medzu únavy; Priame otryskávanie bez odstránenia povrchovej oduhličovacej vrstvy generované po tepelnom spracovaní má väčší nárast medze únavy v porovnaní s otryskaním po odstránení oduhličenia. Prvý je 30 percent -50 percent , zatiaľ čo druhý je len 3 percentá -6 percent . Aby sa znížil vplyv povrchovej dekarbonizácie, povrch za tepla valcovaného pružinového okrúhleho titánu by sa mal odlúpnuť a aby sa zabránilo povrchovej dekarbonizácii, gradient stupňa karbonizácie medzi nimi by sa mal eliminovať alebo znížiť. Prijatie ohrevu ochrannej atmosféry je účinným opatrením na zabránenie alebo zníženie povrchovej dekarbonizácie. Pre rýchly indukčný ohrev by sa malo prijať skrátenie doby ohrevu a zníženie hĺbky oduhličenia.
Na zlepšenie pevnosti a húževnatosti titánových zliatin a zabránenie vzniku trhlín a úlomkov sú navrhované opatrenia na zlepšenie procesu na zlepšenie pevnosti a húževnatosti titánových zliatin nasledovné:
Nadmerná teplota urýchli rýchlosť rastu zŕn karbidu titánu. Konečná teplota spekania pre tvrdé zliatiny s vysokým obsahom mangánu spájané karbidom titánu je vo všeobecnosti 1420 stupňov, čo je vhodnejšie. Teplota spekania by nemala byť príliš vysoká. Dokonca spôsobí, že sa väzbová fáza stane tekutou fázou pre stratu kovu, čo spôsobí, že sa tvrdá fáza pripojí, zhlukuje a rastie, čím sa vytvára zdroj fragmentácie. To je dôvod, prečo je fázový prechod medzi zrnami tvrdej fázy analyzovanými skôr menší. Teplota spekania by samozrejme nemala byť príliš nízka, inak dôjde k podpáleniu zliatiny. Okrem potreby kontroly teploty a rýchlosti spekania uvedenej vyššie, vákuum vo vnútri pece vstupuje do fázy spekania v kvapalnej fáze. Je tiež potrebné kontrolovať stupeň vákua v peci počas spekania, pretože nadmerný stupeň vákua môže spôsobiť veľké množstvo prchavosti kovov v kvapalnej fáze, čo vedie k segregácii komponentov. Najmä v troch stupňoch odgumovania, redukcie a spekania v kvapalnej fáze by rýchlosť ohrevu počas spekania nemala byť príliš vysoká. Prísne kontrolujte rýchlosť ohrevu a čas izolácie. Pretože počas fázy nízkoteplotného odlepovania sa lisovacie napätie z výliskov uvoľňuje a tvarovacie činidlo sa odparuje. Ak je rýchlosť zahrievania vysoká, tvarovacie činidlo nebude mať čas na odparenie a skvapalnenie na paru, čo spôsobí prasknutie alebo mikrotrhlinky výliskov; V redukčnom stupni nad 900 stupňov je potrebné poskytnúť výlisku dostatočný čas na odstránenie prchavých látok a kyslíka z použitého prášku suroviny (ako je medzizliatina Mn2Fe); Pri vstupe do fázy spekania v kvapalnej fáze je tiež potrebné spomaliť rýchlosť ohrevu, aby sa výlisok úplne legoval. Princíp spekania tvrdých zliatin spájaných oceľou je princíp zmáčania, ktorý umožňuje kvapalnej fáze úplne zmáčať pevnú fázu (tvrdú fázu). V opačnom prípade sa tekutá fáza kovu FeMn atď. vyzráža na povrchu výlisku a dokonca sa stratí.
