I. Dôvody deformácie obrobku pomocou obrábania drôtu
Rozdeľte bambus zo stredu, obe polovice kusu bambusu sa ohýbajú, veľká polovica ohybu menej, malá polovica ohybu viac. Toto je samotný materiál, ktorý bude mať stres, proces štiepenia porušuje rovnováhu pôvodného napätia materiálu prostredníctvom deformácie, aby sa obnovila rovnováha. Deformácia rezania drôtov je rovnakým dôvodom, proces rezania porušuje pôvodnú rovnováhu medzi obrobkom.
Veľkosť deformácie procesu rezania drôtov má vzťah so štruktúrou obrobku. Úzky a dlhý tvar konkávnej formy, konvexná forma sa ľahko vyrába deformácia, veľkosť jej deformácie a zložitosti tvaru, pomer strán atď.; Hrúbka tenkej steny obrobku sa ľahko vyrába deformácia.
Ak je deformácia veľmi malá, deformácia je takmer zanedbateľná v rozsahu presných požiadaviek na spracovanie. Ak však deformácia presahuje požiadavky na presnosť spracovania, vytvorí veľkosť zjavnej odchýlky, ktorá ovplyvní tvar spracovania obrobku.
Príčiny deformácie sú rozmanité, ako sú problémy s materiálom, problémy s tepelnou úpravou, problémy so štrukturálnym dizajnom, problémy s usporiadaním procesov a problémy s upínaním obrobku a pri výbere ciest v obrobku a tak ďalej. Tieto rôzne dôvody povedú k deformácii materiálu vnútorným stresom.
Po druhé, deformácia spracovania obrobku preventívnych opatrení
Môžu sa prijať určité opatrenia na kontrolu deformácie spracovania rezania drôtov a zabránenie výskytu deformačného javu.
1. Hrubé obrábanie alebo rezanie stresu pred rezaním
Ak je potrebné odrezať veľkú plochu na kus materiálu, spôsobí poškodenie relatívneho rovnovážneho stavu zvyškového napätia vo vnútri materiálu a materiál bude spôsobovať veľkú deformáciu. Najprv môžeme vylúčiť väčšinu napätí v materiáli buď drsným (drsným obrábaním), aby sme odstránili väčšinu zvyškových najskôr, alebo znížením cesty uvoľňovania stresu.
Pre rezanie drôtov EDM veľkých konkávnych foriem môžeme urobiť dva hlavné rezy, najprv zvýšiť posun hlavného rezu o 0.
2. spracovanie závitových otvorov
Pri rezaní konvexnej formy, ak nespracujete perforačné otvory a rezáte priamo z vonkajšej strany materiálu, dôjde k deformácii v dôsledku stresovej nerovnováhy materiálu, čo bude mať za následok deformáciu deformácie otvorených úst alebo zatvorených úst. Je možné spracovať perforačné otvory v materiáli pre uzavreté obrysové obrábanie.
Po tretie, optimalizujte cestu spracovania
Všeobecne je najlepšie usporiadať spracovanie východiskového bodu blízko upínacieho konca, obrobku a jeho upínajúcu časť oddelenia reznej sekcie usporiadanej na konci obrábacej dráhy, bod pozastavenia sa nachádza blízko upínacieho konca prázdnych častí. Určité spracovanie v dôsledku usporiadania dráhy spracovania nie je primerané, je tiež spôsobené deformáciou spracovania drôtov.
Po štvrté, viacnásobné rezanie
Niektoré obrobky pri prijímaní určitých opatrení, stále existuje určitá deformácia, aby ste splnili presné požiadavky obrobku, môžete zmeniť zníženie na veľkosť tradičných návykov, použitie viacerých metód rezania. Rýchle spracovanie rezania drôtov s chôdzou pomocou viacerých metód rezania, hlavne na dosiahnutie lepšej drsnosti povrchu, ale použitie viacerých metód rezania na zníženie deformácie častí plesní v dôsledku stresových problémov spôsobených veľmi dôležitým praktickým významom.
Po piate, nastavte množstvo viacstupňových dočasných
Veľký, zložitý tvar situácie spracovania obrobku by mal stanoviť dve alebo viac množstva dočasného zadržania, nastaviť viac ako jeden východiskový bod. Programovanie na otvorenie tvaru spôsobu spracovania, programovania pred grafickým rozkladom do niekoľkých segmentov a boli pripojené, spracovanie prvého obrysu a nakoniec spracovanie množstva dočasných častí.
