Zliatina titánu so svojimi vynikajúcimi ľahkými a vysokovýkonnými charakteristikami urobila veľký rozstrek v leteckom, lekárskych a vznikajúcich 3C Consumer Electronics Fields, najmä sa stala novým obľúbeným špičkovým smartfónom. Za jeho vynikajúcim výkonom však spočíva problém s ťažkým obrábaním, ktoré sa stalo prekážkou, ktorú musia inžinieri prekročiť.
Štyri hlavné výzvy obrábania zliatiny titánu:
1. Vysoká tepelná agregácia: Nízka tepelná vodivosť zliatiny titánu je ako „pasca“ pre tepelnú energiu a teplo sa rýchlo hromadí v reznej ploche počas rezania, čo vedie k extrémnej vysokej teplote pre nástroj, zrýchľujúce opotrebenie a rovnomerné zlyhanie a ovplyvňuje kvalitu povrchu obrupu v rovnakom čase.
2. Problém elasticity: Nízky modul elasticity zliatiny titánu uľahčuje deformáciu počas procesu obrábania, najmä pre tenkostenné alebo zložité štrukturálne časti, obtiažnosti obrábania a presnosť kontroly sa stávajú hlavnou výzvou.
3. Účinok adhézie: Silná afinita zliatiny titánu uľahčuje dodržiavanie nástroja počas procesu rezania, vytvára kontinuálne čipy, ovplyvňuje účinnosť rezania a životnosť nástroja a vo vážnych prípadoch, čo vedie k poškodeniu nástroja.
4. Problémy s vibráciami: Vysoké vibračné charakteristiky procesu obrábania zliatiny titánu nielen zhoršuje opotrebenie nástrojov, ale tiež vážne ovplyvňuje presnosť obrábania a kvalitu povrchu, čo je hlavným nestabilným faktorom v procese obrábania.
Sedem stratégií na riešenie obrábania zliatiny titánu:
1. Zvýšené chladenie: Použitie vysokoúčinnej chladiacej kvapaliny alebo technológie rezania s nízkou teplotou, ako je kvapalný dusík alebo kvapalina CO2, na efektívne reguláciu teploty reznej plochy, chránenie nástroja a zlepšenie kvality obrábania.
2. Preferované nástroje: Podľa obrábaných charakteristík zliatiny titánu vyberte príslušný materiál a štruktúru nástrojov, ako sú napríklad vložky na indexovateľné indexy s vysokým pozitívnym uhlom, potiahnuté nástroje atď., Na zníženie reznej sily a trenia a rozšírenie životnosti nástroja.
3. Stabilné krmivo: Udržiavajte konštantnú rýchlosť posuvu na zníženie javu tvrdenia práce a zvážte zvýšenie rýchlosti posuvu, aby ste skrátili čas pobytu nástroja v odrezkovej zóne a znížili akumuláciu tepla.
4. Nízkorýchlostné rezanie: Vzhľadom na obrábkové charakteristiky zliatiny titánu primerane znížte rýchlosť rezania, aby sa regulovalo teplo generované na ochranu nástroja a obrobku.
5. Výmena flexibilného nástroja: Podľa požiadaviek na spracovanie dávky a procesu, flexibilný výber karbidových nástrojov alebo vysokorýchlostných karbidových nástrojov na vyváženie účinnosti a nákladov na spracovanie.
6. Vylepšite obrábací stroj: Prijmite striedavý stroj s vysokou rigiditou, aby ste zaistili, že vibrácie sa dajú efektívne absorbovať počas obrábania, znižovať chatovanie a zlepšiť stabilitu a presnosť obrábania.
7. Dôsledná údržba: Pravidelne čistite obrábkové vybavenie a nástroje na rezanie, aby sa zabránilo zvyškom čipov, udržali elegantné a upratané prostredie obrábania a zabezpečili hladký a neprerušovaný proces obrábania.
Prostredníctvom implementácie vyššie uvedených siedmich stratégií sa inžinieri môžu účinne zaoberať problémami procesu obrábania zliatiny titánu a propagovať aplikáciu a vývoj zliatiny titánu vo viacerých oblastiach.
