Charakteristika a spôsoby spracovania medených rúr
Bežne používané medené rúry možno rozdeliť do nasledujúcich typov:
Medené kondenzátorové rúrky, kryštalizačné medené rúrky, klimatizačné medené rúrky, rôzne extrudované, ťahané (spätne extrudované) medené rúrky, železo-niklové medené rúrky, mosadzné rúrky, bronzové rúrky, medené rúrky, berýliové medené rúrky, volfrámové medené rúrky, fosforové bronzové rúrky , hliníkové bronzové rúry, cínové bronzové rúry, importované červené medené rúry atď.
Medzi nimi sú široko používané medené rúrky. Každý rok sa 50 % medi elektrolyticky čistí na čistú meď a používa sa v elektrotechnickom priemysle. Spomínaná červená meď musí byť veľmi čistá, obsahuje viac ako 99,95 % medi. Malé množstvo nečistôt, najmä fosfor, arzén, hliník atď., výrazne zníži vodivosť medi.
Veľký vplyv na vodivosť má kyslík obsiahnutý v medi (malé množstvo kyslíka sa ľahko premieša pri tavení medi). Meď používaná v elektrotechnickom priemysle musí byť vo všeobecnosti meď bez obsahu kyslíka. Okrem toho nečistoty ako olovo, antimón a bizmut zabránia tomu, aby sa kryštály medi spojili, čo spôsobí tepelnú krehkosť a ovplyvní spracovanie čistej medi. Červená meď je relatívne čistý typ medi s dobrou elektrickou vodivosťou a plasticitou, ale zlou pevnosťou a tvrdosťou.
Spojenie medenej rúrky je veľmi pevné, vďaka čomu je praktickejšie. Pretože na trhu existujú rôzne materiály rúr, spojovacími tvarovkami sú hlavne medené rúry. Aj keď niektoré časti potrubia nepotrebujú medené armatúry, stále musia mať medenú armatúru na rozhraní s kohútikom.
Ak sú však tvarovky medených rúrok pripojené k iným rúram, v dôsledku rôznych materiálov rúr a tvaroviek sú fyzikálne a mechanické vlastnosti tepelnej rozťažnosti a kontrakcie veľmi odlišné, takže pevnosť spojenia bude prirodzene čeliť ďalším výzvam. Pevnosť spojenia medzi medenými rúrami a medeným príslušenstvom sa preto výrazne zvýši.
Mosadzné rúrky sú ľahké, majú dobrú tepelnú vodivosť a majú vysokú pevnosť pri nízkych teplotách. Často sa používa pri výrobe zariadení na výmenu tepla (ako sú kondenzátory atď.). Používa sa tiež na montáž nízkoteplotných potrubí v zariadeniach na výrobu kyslíka. Medené rúrky s malým priemerom sa často používajú na prepravu tlakových kvapalín (ako sú mazacie systémy, tlakové systémy oleja atď.) a rúrky na meranie tlaku používané ako prístroje.
Mosadzné rúrky sú pevné a odolné voči korózii. Má hlavne tieto výhody: Medené rúry majú tvrdú textúru, nie sú náchylné na koróziu, sú odolné voči vysokým teplotám a vysokým tlakom a môžu byť použité v rôznych prostrediach bez medi. Bežné mosadzné rúrky zahŕňajú elektrické mosadzné rúrky, chladiarenské mosadzné rúrky, mosadzné rúrky odolné voči vysokému tlaku, mosadzné rúrky odolné voči korózii, spojovacie mosadzné rúrky, vodné rúrky, elektrické vykurovacie mosadzné rúrky a priemyselné mosadzné rúrky. Medené rúrky atď.
Medené rúrky sú ľahké, majú dobrú tepelnú vodivosť a majú vysokú pevnosť pri nízkych teplotách. Často sa používa pri výrobe zariadení na výmenu tepla (ako sú kondenzátory atď.). Používa sa tiež na montáž nízkoteplotných potrubí v zariadeniach na výrobu kyslíka. Medené rúrky s malým priemerom sa často používajú na prepravu tlakových kvapalín (ako sú mazacie systémy, tlakové systémy oleja atď.) a rúrky na meranie tlaku používané ako prístroje.
Medené rúry sú pevné a odolné voči korózii, vďaka čomu sú vhodnou voľbou pre moderných dodávateľov na inštaláciu vodovodných potrubí, vykurovacích a chladiacich potrubí vo všetkých obytných komerčných budovách.
Medená rúrka kombinuje mnoho výhod: má dobrý výkon a má vysokú pevnosť ako bežné kovy; zároveň sa ľahšie ohýba, krúti, praská a láme ako bežné kovy a má určitú mrazuvzdornosť a odolnosť proti nárazu, takže je veľmi vhodný na stavbu budov. Po nainštalovaní medených vodovodných potrubí vo vodovodnom systéme je ich používanie bezpečné a spoľahlivé a dokonca si nevyžadujú údržbu a údržbu.
Medené rúrky sa často používajú vo vodovodných potrubiach, vykurovacích a chladiacich potrubiach. Ako inštalačné rúry majú výhody tvrdej textúry, odolnosti proti korózii, odolnosti voči vysokej teplote a odolnosti voči vysokému tlaku a môžu byť použité v rôznych prostrediach. Medené rúry spájajú výhody kovových a nekovových rúr. Sú široko používané v systémoch teplej a studenej vody a sú vhodným nástrojom na spájanie potrubí.
Hoci existuje veľa spôsobov spracovania medených rúr, možno ich zhrnúť do dvoch kategórií: spracovanie za tepla a spracovanie za studena.
V súčasnosti je stále hlavnou metódou zásobovanie extrúznymi predvalkami. Výrobným procesom je tavenie a odlievanie elektrolytickej medi do pevných okrúhlych ingotov, ktoré sa potom jeden po druhom vkladajú do extrudéra, aby sa vytlačili na rúrkové predvalky, a potom valcované za studena alebo viacprechodové lineárne natiahnuté na kotúč. Natiahnite požadovaný polotovar rúrky.
Extrúzia medených rúrok je rozdelená na vysoký extrúzny pomer a nízky extrúzny pomer, pričom obe majú rafinovanú štruktúru zŕn a dobrú kvalitu povrchu. Rúrkové polotovary extrudované vysokým extrúznym pomerom majú menšie špecifikácie a tenšiu hrúbku steny a môžu byť spracované priamo na kontinuálnom priamom stroji alebo na kotúčovom preťahovacom stroji.
Extrúzia s nízkym pomerom vytláčania môže používať veľké ingoty na vytláčanie polotovarov rúr veľkých rozmerov a potom použiť stroj na výrobu rúrok valcovaný za studena na spracovanie predlžovania. Pre ingoty s rovnakou veľkosťou a špecifikáciami si vysoký pomer vytláčania vyžaduje väčšiu tonáž vytláčania a tolerancia hrúbky steny vytláčanej rúry je veľmi veľká.
Keďže trojvalcový stroj na valcovanie rúr môže spôsobiť, že sa valcovaná medená rúra nebude otáčať, možno ju jednoducho zvinúť do zvitku online. Vyznačuje sa krátkym výrobným procesom a elimináciou procesov opätovného ohrevu a vytláčania. Má výhody v úspore energie, znižovaní investícií do zariadení a znižovaní nákladov. Veľký a ťažký predvalok rúr vytvára priaznivé podmienky pre zlepšenie efektivity spracovania ťahania následných procesov.
