I. Metóda výpočtu hmotnosti mosadzného potrubia
Výpočet hmotnosti mosadzných rúr vyžaduje zváženie nasledujúcich dvoch aspektov:
1. Dĺžka potrubia, zvyčajne meraná v metroch.
2. Plocha prierezu potrubia, zvyčajne meraná v štvorcových milimetroch alebo štvorcových centimetroch.
Vzorec na výpočet hmotnosti mosadzného potrubia je nasledujúci:
Hmotnosť (kg)=Dĺžka (m) × Prierez-plocha (m²) × Hustota (kg/m³)
Hustota medi je 8,9 g/cm³. To možno previesť na kg/m³ ako 8 900 kg/m³.
Napríklad medená rúrka s dĺžkou 2 m, vonkajším priemerom 20 mm a hrúbkou steny 2 mm má vnútorný priemer 16 mm. Plocha prierezu tejto medenej rúrky je π(20² - 16²) / 4=157 mm². Podľa vzorca je hmotnosť rúrky približne: 2 m × 0,157 × 8 900 kg/m³=2.8 kg.
II. Faktory ovplyvňujúce hmotnosť medených rúrok
1. Dĺžka trubice: Jeden z najvýznamnejších faktorov. Podľa vyššie uvedeného vzorca je efekt lineárny, čo znamená, že zdvojnásobením dĺžky sa zdvojnásobí hmotnosť.
2. Tvar prierezu- rúrky: Rôzne tvary{2}}prierezu vedú k rôznym-polohám prierezu, čo ovplyvňuje hmotnosť medenej rúrky.
3. Hrúbka steny rúrky: Hrúbka steny medenej rúrky priamo ovplyvňuje jej-plochu prierezu, takže medené rúrky s hrubšími{2}}stenami sú ťažšie.
4. Hustota materiálu rúrky: Rôzne materiály majú rôznu hustotu, takže rúrky vyrobené z rôznych materiálov budú mať rôznu hmotnosť, aj keď majú rovnakú hrúbku a dĺžku.
Stručne povedané, metóda na výpočet hmotnosti medenej rúrky je jednoduchá, vyžaduje si však presné meranie dĺžky a plochy prierezu{0}}, ako aj správny výpočet hustoty. Dúfame, že tento článok poskytne čitateľom usmernenie pri dopytovaní alebo výpočte hmotnosti medených rúrok.
Spoločnosť má v Číne skupinu popredných výrobných liniek na spracovanie medi vrátane:
Nemecká dovážaná linka na výrobu presných medených rúr (ročná produkcia 30 000 ton)
Japonská technológia valcovacia linka na medenú fóliu (najtenšia do 6μm)
Plne automatická kontinuálna extrúzna linka z medených tyčí
Inteligentná jednotka na dokončovanie medených plechov a pásov
Digitalizované riadenie a riadenie celého výrobného procesu sa realizuje prostredníctvom systému MES a rozmerová presnosť výrobkov môže dosiahnuť ±0,01 mm.
E-e-mail
