Keď inštalujete potrubný systém za stenu alebo pod betónovú podlahu, nemyslíte na budúci rok-, ale na niekoľko nasledujúcich desaťročí. Väčšina dodávateľov predpokladá, že všetka meď je rovnaká, ale skutočnosť je taká, že nesprávna trieda môže viesť k „dierkovým únikom“ za menej ako päť rokov. PreC12200 (DHP meď), dlhodobá-spoľahlivosť nie je len marketingovým tvrdením; je to výsledok toho, ako je kov deoxidovaný.
Prečo niektoré medené potrubia unikajú do 5 rokov?
Najčastejším zabijakom medených rúrok je „bodková korózia“. Stáva sa to vtedy, keď malé nečistoty v kove alebo bublinky kyslíka vo vode napadnú stenu potrubia. Štandardná čistá meď (C11000) je skvelá pre elektrinu, ale v inštalatérstve alebo HVAC sú tieto malé kyslíkové vrecká problémom. Pretože C12200 má pridaný fosfor na odstránenie kyslíka, vytvára oveľa stabilnejší vnútorný povrch. Táto stabilná vrstva bráni chemickému „pittingu“, ktorý premení pevnú rúrku na sito.
Zvládne C12200 „tvrdú vodu“ alebo pôdu?
Ak je váš projekt v oblasti s agresívnou vodou alebo ak sú potrubia zakopané, riziko korózie sa strojnásobí. C12200 je priemyselný štandard pre podzemné rozvody plynu a vody, pretože zvláda pôdnu chémiu lepšie ako iné zliatiny. Fosfor-deoxidovaná štruktúra umožňuje rúre rýchlo a rovnomerne vytvoriť ochrannú „patinu“ (tá zelenkastá-hnedá vrstva). Akonáhle sa táto vrstva vytvorí, pôsobí ako štít a zastavuje ďalšiu koróziu. Ak použijete potrubie nižšej{7}}triedy, môže byť patina nerovnomerná a môžu zanechať „slabé miesta“, ktoré nakoniec pod tlakom prasknú.
Záleží na "dokončení" potrubia?
Mnoho ľudí sa nás pýta: "Prečo je vnútro vašej fajky také svetlé?" Nie je to len pre estetiku. Ak továreň nechá vo vnútri rúrky zvyškový ťažný olej a potom ju zahreje (žíhá), tento olej sa zmení na uhlíkový film. Tento film je magnetom na koróziu. V našom zariadení používame viacstupňový- proces odmasťovania ešte predtým, ako potrubie vôbec vstúpi do pece. Ak vnútro nie je „svetlé a čisté“, v podstate inštalujete potrubie, ktoré už spustilo proces korózie.
Prečo pri žíhaní používame dusík?
Aby sa meď dostala do správnej „mäkkosti“ (temperu) na ohýbanie, musí sa zahriať. Ak ohrievate meď na bežnom vzduchu, okamžite oxiduje-to je čierny kameň, ktorý vidíte na lacných potrubiach. "Svetlé žíhanie" vykonávame v 100% dusíkovej atmosfére. To udržuje potrubie dokonale čisté, zvnútra aj zvonka. Je to ďalší krok, ktorý nás vo výrobe stojí viac, no znamená to, že vaši technici nemusia tráviť hodiny preplachovaním systému, aby ochránili expanzné ventily a kompresory.
Ako balíme fajky na-dlhodobé skladovanie?
Meď je komodita a niekedy leží v sklade celé mesiace, kým sa použije. Ak je to len zviazané šnúrkou, vlhkosť začne povrch otupovať v prvý deň. Pre každý balík používame hrubostenné -plastové koncovky a ťažké-zmršťovacie-fólie. Nejde len o to, aby to bolo pekné; slúži na to, aby sa zaistilo, že keď o šesť mesiacov konečne vytiahnete tú rúru z prepravky, bude stále v stave „lekárskeho-kvalitného“-bez oxidácie, prachu a vlhkosti.
Balenie a doprava
Všetky naše medené produkty - vrátane plechov, plátov, tyčí, rúrok, pásov a vlastných CNC -súčiastok opracovaných CNC - sú zabalené tak, aby spĺňali medzinárodné exportné normy a zaisťovali bezpečné doručenie. Produkty sú jednotlivo chránené-antihrdzavým papierom alebo fóliou VCI, potom sú bezpečne zviazané na pevných drevených paletách alebo exportných prepravkách s oceľovým{5}}rámom, so zosilnenou ochranou okrajov a obalením proti vlhkosti-, aby sa zabránilo poškodeniu povrchu a oxidácii počas prepravy. Každý zväzok je jasne označený triedou materiálu, tvrdosťou, rozmermi, tepelným číslom a množstvom. Kompletné testovacie certifikáty mlyna (MTC) sprevádzajú každú zásielku. Podporujeme štandardné aj prispôsobené obalové riešenia na základe vašich logistických požiadaviek s flexibilnými možnosťami pre LCL, FCL alebo leteckú prepravu.
Naša továreň
Prevádzkujeme plne integrované zariadenie na spracovanie medi s rozlohou viac ako 25 000 metrov štvorcových, vybavené presnými deliacimi linkami, CNC obrábacími centrami, doskovými pílami, zariadeniami na frézovanie hrán a linkami na leštenie povrchu určenými na spracovanie C11000, C10100, C12200 a iných zliatin medi s vysokou -vodivosťou. Náš výrobný tím má v priemere viac ako 18 rokov skúseností s výrobou medi, pričom riadi všetko od kontroly surovín až po balenie hotových komponentov podľa prísneho systému riadenia kvality ISO 9001:2015. Každá šarža sa pred uvedením na trh{11}}interne testuje na chemické zloženie, vodivosť, tvrdosť a rozmerovú presnosť. S ročnou spracovateľskou kapacitou presahujúcou 8 000 metrických ton a špecializovaným tímom kontroly kvality, ktorý monitoruje každú výrobnú fázu, poskytujeme konzistentný výkon materiálu a{15}}doručujeme včas zákazníkom v Severnej Amerike, Európe, na Strednom východe a v juhovýchodnej Ázii.
Skontrolujte dnešné zásoby a dodaciu dobu
