Pri zváraní medených rúr musíte vybrať príslušné zváracie spotrebné materiály (elektróda alebo drôt) na základe metódy zvárania, hrúbky rúrky a pracovných podmienok. Nasleduje sprievodca bežnými zváranými materiálmi a procesmi:
I. Bežné metódy zvárania a zodpovedajúce zváracie spotrebné materiály
1. Zváranie plynu (zváranie oxy-acetylén)
Príslušné aplikácie:
Tenkostenné medené potrubia (hrúbka menšia alebo rovná 3 mm), malé potrubia alebo oprava zvárania.
Odporúčané zváracie spotrebné materiály:
Kovový výplňový výplň z medi-fosforu (séria BCUP): ako BCUP-2 (6%-8% obsah fosforu), má teplotu topenia približne 710 stupňov -800 stupňov, dobrú plynulosť a nevyžaduje žiadny ďalší tok.
Kovový výplň na báze striebra (séria tašiek): ako napríklad BAG-20 (20% strieborný + meď + zinok), má topenie približne 630 stupňov -760 stupňov a je vhodný pre vysoko zliaty kĺby (napríklad v chladiacich systémoch).
Prevencia:
Predhrievajte potrubie na 400 stupňov -600 stupňov, aby ste zabránili rýchlemu tepelnému strate. Po zváraní nechajte prirodzene vychladnúť, aby ste sa vyhli praskaniu spôsobeným náhlym ochladením.
2. Zváranie TIG (Zváranie inertného plynu volfrámu)
Príslušné aplikácie:
Medené medené rúry so stredne hrúbkou (hrúbka väčšia alebo rovná 2 mm), zváranie s vysokou presnosťou alebo vysokou pevnosťou (napríklad priemyselné potrubie).
Odporúčané zváracie materiály:
Červený medený drôt (ERCU): Napríklad ERCU (čistý medený drôt) vyžaduje tienenie argónu.
Silikónový bronzový drôt (ERCUSI-A): Obsahuje 3% kremík a má vynikajúci odpor trhlín, vhodný na zváranie silných stien.
Tin bronzový drôt (ERCUSN-A): Obsahuje 5%-8% cín a má vynikajúcu plynulosť, vhodnú pre zložité kĺby.
Prevencia:
Predhrievajte na 300 stupňov -500 stupňov a použite priamy prúd (DCEN).
Čistota argónu väčšia alebo rovná 99,99%, prietok 8-15 l/min.
3. Zváranie MIG (Zváranie kovového inertného plynu)
Príslušné aplikácie:
Stredne drsné meďové trubice na stenu (hrúbka väčšia alebo rovná 4 mm), dlhé zvary alebo hmotnostná výroba.
Odporúčané zváracie materiály:
Drôt na zváraní medi (ERCU): Vyžaduje zmes argónu alebo hélium-argón (He+AR).
Hliníkový bronzový zvárací drôt (Ercual-A2): Vynikajúci odpor korózie, vhodný pre morské prostredie.
Prevencia:
Predhrievajte na 200 stupňov -400 stupňov a pomocou pulzného MIG na zníženie rozstrekovania.
Odporúčaný pomer plynu: 75% hélium + 25% argón (zvyšuje penetráciu).
4. Brazenie
Príslušné aplikácie:
Medené rúrky s tenkou stenou (hrúbka menšia alebo rovná 2 mm), nízkotlakové alebo nízkoteplotné systémy (napríklad klimatizácia chladiva).
Odporúčané zváracie materiály:
Kovový výplňový výplň z medi-fosforu (séria BCUP): napríklad BCUP-5, obsahujúci 6%-7% fosfor, s vynikajúcimi vlastnými vlastnosťami.
Strieborná spájka (séria tašiek): napríklad BAG-8 (45% strieborný), má nízky bod topenia a je vhodný na presné zváranie.
Prevencia:
Na odstránenie oxidových filmov použite tok na báze boraxu (napríklad FB102).
Zahrievajte rovnomerne a vyhnite sa miestnemu prehriatiu.
II. Zásady výberu materiálov
Zodpovedanie zloženia základného kovu: Uprednostnite čistú meď alebo spájku obsahujúcu deoxidizačné prvky (fosfor, kremík), aby ste znížili pórovitosť.
Pracovné požiadavky:
Elektrická/tepelná vodivosť: čistý medený drôt (ERCU).
Odolnosť proti korózii: kremíkový bronz (ERCUSI-A) alebo hliníkový bronz (Ercual-A2).
Húževnatosť s nízkou teplotou: Strieborná spájka (BAG-8).
Kontrola nákladov: Spájka meďnatého-fosforu je lacná, zatiaľ čo Silver Solder je drahší, ale ponúka vynikajúci výkon.
III. Bežné problémy a riešenia
Pórovitosť:
Príčina: Film oxidu sa neodstránil, nedostatočné tienenie plynu.
Riešenie: Zvýšte predvarné čistenie a zvýšenie toku argónov.
Praskliny:
Príčina: Nadmerné tepelné napätie alebo nečistoty vo zvarovom materiáli.
Roztok: Predhrievajte potrubie a použite materiál zvare s nízkym obsahom vodíka (napríklad ERCUSI-A).
Nedostatok fúzie:
Príčina: nedostatočná teplota alebo nadmerná rýchlosť zvárania.
Riešenie: Zvýšte prúd alebo znížte rýchlosť zvárania.
Spoločnosť má v Číne zoskupenie popredných výrobných liniek na spracovanie medi, vrátane:
Nemecká dovážaná výrobná linka pre presnú medenú trubicu (ročná produkcia 30 000 ton)
Japonská technológia meďná fóliová valcovacia linka (tenká až 6 μm)
Plne automatická linka na kontinuálne vytláčanie medi
Inteligentný medený list a prúžkovací mlynový jednotka
Digitalizovaná kontrola a správa celého výrobného procesu sa realizuje prostredníctvom systému MES a rozmerová presnosť produktov môže dosiahnuť ± 0,01 mm.
