Aké sú spôsoby výroby medených pásikov?
Medená tyč je vysokoprúdový vodivý výrobok, vhodný pre vysokonapäťové a nízkonapäťové elektrické spotrebiče, spínacie kontakty, rozvodné zariadenia, zbernicové kanály a iné elektrotechnické projekty. Je tiež široko používaný pri tavení kovov, elektrochemickom pokovovaní, chemickom hydroxide sodnom a iných projektoch elektrolytického tavenia s ultravysokým prúdom. Elektrické medené tyče majú výhody nízkeho odporu a veľkej ohybnosti.
Medená prípojnica, tiež známa ako medená prípojnica, medená prípojnica alebo medená prípojnica, uzemňovacia medená prípojnica, je vyrobená z medeného materiálu. Prierez je obdĺžnikový alebo skosený (zaoblený) obdĺžnikový dlhý vodič. Ten vyrobený z hliníkového materiálu sa nazýva hliník. Plní úlohu prenosu prúdu a pripájania elektrických zariadení v obvode.
Pretože meď má lepšiu elektrickú vodivosť ako hliník, medené prípojnice sa široko používajú v elektrických zariadeniach, najmä v kompletných súpravách zariadení na distribúciu energie; všeobecne v prípojniciach fázy A, B, C, N a prípojniciach PE v rozvodných skriniach Všetky používajú medené rady; medené rady sú zvyčajne označené písmenami fázovej farby alebo natreté farbou fázovej farby počas používania. Medené rady fázy A sú označené "žltou" farbou, fáza B "zelenou" farbou a fáza C "červenou" farbou. , fáza N je „svetlo modrá“ a zbernica PE je „žltozelená“.
Medené prípojnice sa používajú hlavne na primárnych vedeniach (vysokoprúdové fázové vodiče, neutrálne vodiče a uzemňovacie vodiče používajú medené prípojnice). Medené prípojnice sa používajú na pripojenie primárnych komponentov s väčšími prúdmi na elektrických skriniach, ako je rad elektrických skríň. Hlavná prípojnica je pripojená medzi skrine. Hlavná prípojnica je rozdelená na elektrický vypínač (izolačný vypínač, istič atď.) V každej rozvodnej skrini je odbočná prípojnica. Medené prípojnice sú buď pocínované alebo holé. Spoje medzi medenými prípojnicami v rozvodnej skrini môžu byť pocínované, embosované alebo pridané vodivou pastou. Voľné miesta môžu byť chránené teplom zmršťovacou hadičkou a niektoré sú tiež pokryté izolačným náterom. Najdôležitejším faktorom pri použití medených tyčí je nosnosť. Vyberte si vhodnú medenú lištu podľa aktuálnej veľkosti. Skrutky na spojoch musia byť utiahnuté, inak sa medená tyč môže pri veľkom prúde roztaviť.
Procesný tok je: ohrev ingotov - valcovanie za tepla - (frézovanie - vysekávanie - valcovanie za studena - žíhanie -) morenie - valcovanie za studena - pílenie - opracovanie rohov - dokončovanie a vyrovnávanie Rezané na dĺžku - zabalené - uskladnené. Charakteristické je, že ukazovatele výkonu sa dajú lepšie kontrolovať, ale sú tam zatlačené bleskové a ostré triesky, rohy nie sú zaoblené, povrch nie je dostatočne hladký, tolerancia šírky je veľká, nemôže spĺňať vysoké požiadavky na presnosť a výrobné náklady sú vysoké.
1. Valcovanie - spôsob pílenia
Procesný tok je: ohrev ingotov - valcovanie za tepla - (frézovanie - vysekávanie - valcovanie za studena - žíhanie -) morenie - valcovanie za studena - pílenie - opracovanie rohov - dokončovanie a vyrovnávanie Rezané na dĺžku - zabalené - uskladnené. Charakteristické je, že ukazovatele výkonu sa dajú lepšie kontrolovať, ale sú tam zatlačené bleskové a ostré triesky, rohy nie sú zaoblené, povrch nie je dostatočne hladký, tolerancia šírky je veľká, nemôže spĺňať vysoké požiadavky na presnosť a výrobné náklady sú vysoké.
2. Metóda kreslenia--krútením
Tok procesu je: ohrev ingotu - valcovanie za tepla - frézovanie - valcovanie za studena - rezanie pásov - žíhanie - morenie - naťahovanie - konečná úprava a rovnanie na dĺžku - balenie - skladovanie. Charakteristické je, že rôzne indikátory kvality sa dajú lepšie kontrolovať a výrobné náklady sú nízke, ale šmykový záblesk a tolerancia sa ťažko kontrolujú.
3. Metóda valcovania profilu
Priebeh procesu je: železná forma červený ingot--valcovanie za tepla (za tepla)--morenie--hrubé valcované profily--žíhanie--morenie-- hotové valcované profily--dokončovanie, vyrovnávanie a rezanie na dĺžku--balenie-- Skladovanie. Charakteristické sú, že ukazovatele výkonu sa dajú lepšie kontrolovať, valcovňa má veľa typov valcov a výrobné náklady sú relatívne vysoké.
4. Metóda squeeze-stretch
Tok procesu je: ohrev ingotu - extrúzia - preťahovanie - žíhanie - morenie - preťahovanie - konečná úprava, rovnanie a rezanie na dĺžku - balenie - skladovanie.
Tento proces pridáva procesy žíhania a morenia, aby sa zabezpečil výkon ohýbania o 180 stupňov a kontrolovali ukazovatele kvality. Proces je jednoduchý, účinnosť je vysoká a výrobná kapacita je veľká, ale výrobné náklady sú tiež vysoké.
5. Metóda kontinuálneho liatia - valcovania - ťahania smerom hore (alebo horizontálne).
Priebeh procesu je: kontinuálne liatie smerom nahor (alebo horizontálne) - valcovanie za studena - žíhanie - morenie - naťahovanie - konečná úprava, rovnanie a rezanie na dĺžku - balenie - skladovanie. Vyznačuje sa jednoduchým procesom a najnižšími výrobnými nákladmi. Ukazovatele výkonnosti však nie sú také dobré ako iné metódy, špecifikácie sú obmedzené, účinnosť je nízka a výrobná kapacita je malá.
