Existuje mnoho metód na spracovanie medených trubíc používaných v radiátoroch, ale môžu byť všeobecne rozdelené do dvoch typov: spracovanie horúceho a spracovanie zachladnutia.
Metódy, ako je extrúzia na produkciu tubetových medzery a šikmé valcovanie a piercing, zahŕňajú zahrievanie medzery trubice na teploty ďaleko nad rekryštalizáciou teploty medi na spracovanie deformácie, čím sa získajú medzery v trubici. Trubové medzery sa potom spracúvajú do skúmaviek pri teplote miestnosti pomocou metód valcovania za studena a studeného výkresu. Tento tradičný proces sa používa už mnoho rokov. Metóda dodávky vytláčania sochorov zostáva primárnou metódou, ktorá sa dnes používa. Toto je tradičná metóda na výrobu bratov na medené trubice. Výrobný proces zahŕňa topenie elektrolytickej medi do tuhých ingotov, zahrievanie v peci nad 850 stupňov a potom ich napája do extrudéra jeden po druhom, aby sa vytvorili medzery. Tieto medzery sú potom studené - valcované alebo vystavené viacerým priechodom priameho - kreslenia čiary, aby sa dosiahli požadované špecifikácie trubice pre kreslenie disku.
Extrúzia je kategorizovaná do vysokého pomeru extrúzie a nízkym extrúznym pomerom. Obe metódy vedú k rafinovanej štruktúre zŕn a vynikajúcej kvalite povrchu.
Úsledky trubice s vysokým extrúznym pomerom majú menšie rozmery a tenšie steny, čo umožňuje ich spracovanie priamo na nepretržitých priamych strojoch alebo na strečovacích strojoch; Vytláčanie s nízkym extrúznym pomerom využíva veľké ingoty na výrobu veľkých - medzery s veľkosťou trubice, ktoré sa potom predlžujú cez studené valcovacie stroje. V prípade ingotov rovnakých rozmerov vyžaduje vysoký extrúzny pomer vyššia tonáž extrúzie a tolerancia hrúbky steny extrudovaných skúmaviek je výrazne väčšia.
V súčasnosti je najobľúbenejšou metódou v Číne metóda dodávok so sochormi kontinuálne a valcovanie, nový typ metódy dodávky sochorov, ktorý sa objavil v 90. rokoch. Výrobný proces zahŕňa rezanie horizontálne obsadených dutých trubíc na dĺžku, frézovanie povrchov a potom ich priamo napájanie do rolovacieho mlyna s planétmi s tromi -, čím sa vytvorí malé meďové rúry s priemerom -.
Pretože traja - rolling mlyn valcovacej trubice umožňuje, aby valcované medené trubice zostali nehybné, môžu sa ľahko stĺpať do cievok online. Medzi jeho výhody patrí krátky výrobný proces, odstránenie procesov ohrievania a extrúzie a výhody z hľadiska úspor energie, znížených investícií do zariadenia a zníženia nákladov.
Nepretržité odlievanie a valcovanie môžu poskytnúť medzery s trubicami s hmotnosťou viac ako 1 500 kilogramov na cievku, čo nie je možné dosiahnuť pomocou metódy extrúzie. Ťažké - Hmotnostné trubice vytvárajú veľmi priaznivé podmienky pre následné procesy natiahnutia. Od svojich počiatočných fáz do plnej - výroby mierky a od schopnosti produkovať iba hrubé - rúrky, ktoré sa stanú primárnym blokovacím procesom pre tenké -, prebiehajú kontinuálne odlievanie a valcovacia výrobná linka, ktorá prebehla početné výzvy, získala zážitok a naučili sa Lessones. Prostredníctvom úsilia príslušných odborníkov v Číne sa tento proces postupne stáva rafinovanejším a vyspelejším.
Spoločnosť má v Číne zoskupenie popredných výrobných liniek na spracovanie medi, vrátane:
Nemecká dovážaná výrobná linka pre presnú medenú trubicu (ročná produkcia 30 000 ton)
Japonská technológia meďná fóliová valcovacia linka (tenká až 6 μm)
Plne automatická linka na kontinuálne vytláčanie medi
Inteligentný medený hárok a prúžkovací mlynový jednotka
Digitalizovaná kontrola a správa celého výrobného procesu sa realizuje prostredníctvom systému MES a rozmerová presnosť produktov môže dosiahnuť ± 0,01 mm.
E - Mail
