Výmenník tepla ako zariadenie na prenos tepla na prenos časti tepla horúcej tekutiny medzi materiálmi do studenej tekutiny má širokú škálu aplikácií v každodennom živote ľudí a ropy, chemikálií, energie, farmaceutickej, atómovej energie a jadrových priemysle. Môže sa používať ako nezávislé vybavenie, ako sú ohrievače, kondenzátory, chladiče atď.; Môže sa tiež použiť ako súčasť niektorých procesných zariadení, ako sú výmenníky tepla v niektorých chemických zariadeniach.
Najmä v chemickom priemysle s veľkým množstvom spotreby energie je výmenník tepla pri chemickej výrobe výmeny tepla a prenosový proces nevyhnutný v celom zariadení na výrobu chemikálií tiež zaberá značný podiel.
Výmenník tepla z jeho funkcie na jednej strane, aby sa zabezpečilo, že priemyselný proces média vyžadovaného špecifickou teplotou, na druhej strane, je tiež zlepšiť rýchlosť využitia energie hlavného zariadenia. Podľa svojej štrukturálnej formy výmenníka tepla doštičky, výmenníka tepla plávajúcej hlavy, výmenníka tepla s pevnou trubicou a výmenníkom tepla v tvare U atď. Okrem výmenníka tepla doštičky patria zostávajúce typy k výmenníkov tepla a trubice.
Vzhľadom na výmenník tepla škrupiny a trubice má väčšiu plochu prenosu tepla na jednotku objemu a efekt prenosu tepla je dobrý, súčasne má pevnú štruktúru, prispôsobivosť, zrelý výrobný proces a ďalšie výhody, sa stal najbežnejším využívaním typického výmenníka tepla.
Výmenník tepla a trubice v pripojení trubice výmenníka tepla a trubice
V škrupine a trubicovej výmenníku tepla výmenníka tepla tepla a doskou trubice je jedinou bariérou medzi priezviskom trubice výmenníka tepla a kurzom škrupiny, spojením trubice výmenníka tepla a trubice medzi štruktúrou a kvalitou pripojenia určuje kvalitu výmenníka tepla a životnosť, je proces výroby výmenníka tepla je kritickým prepojením.
Väčšina poškodenia a zlyhania tepla výmenníka sa vyskytuje v súčasných častiach trubice a trubice na trubicu, kvalita jej pripojených spojov priamo ovplyvňuje bezpečnosť a spoľahlivosť chemických zariadení a inštalácií, takže pre najkritickejšie ovládacie spojenie výmenníka tepla a trubice trubice trubice a trubice trubice sa stala systémom zabezpečenia kvality výmenníka tepla. V súčasnosti sú v procese výroby výmenníka tepla výmenné trubice a trubica doštičiek hlavne: zváranie, expanzia, expanzia a zváranie a lepenie a rozširovanie a ďalšie metódy.
1. Zváranie
Zvárané pripojenie trubice na výmenník tepla a doštičku v trubici v dôsledku nižších požiadaviek na spracovanie pre dosku trubice, výrobný proces je jednoduchý, je tu lepšie tesnenie a zváranie, kontrola vzhľadu, údržba je v súčasnosti veľmi pohodlná, v súčasnosti je výmenník výmenníka výmenníka tepla a trubice trubice a trubice trubice pripojená k najčastejšie používanej metóde pripojenia. Pri používaní zváraných pripojení existuje zabezpečenie utesnenia zváraných spojov a pevnosti v ťahu pevnosti zvaru a zabezpečenie utesnenia tesniacich zvarov trubice výmenníka tepla a trubice. Pre pevnosť obmedzení výkonu zvaru, iba pre vibrácie menších a bez prípadov korózie vôle.
Zvárané spojenie, vzdialenosť medzi trubicou výmenníka tepla nemôže byť príliš blízko, inak ovplyvnená teplom, nie je ľahké zabezpečiť kvalitu zvaru, zatiaľ čo koniec potrubia by mal zostať v určitej vzdialenosti, aby sa znížilo zváracie napätie medzi sebou. Dĺžka trubice výmenníka tepla, ktorá sa rozširuje z dosky skúmavky, by mala spĺňať špecifikované požiadavky, aby sa zabezpečila jej účinná kapacita ložiska. V metóde zvárania je možné podľa materiálu potrubia výmenníka tepla a doska trubice zvárať zváracie oblúkové zváranie, zváranie TIG, zváranie CO2 a ďalšie metódy. V prípade pripojenia potrubia a dosky rúrky medzi vysokými požiadavkami výmenníka tepla, ako je konštrukčný tlak, vysoká konštrukčná teplota, zmeny teploty, ako aj podlieha striedavému výmenu tepla, výmenníka tepla tenkej trubice atď.
Konvenčné metódy spojenia pri zváraní v dôsledku existencie medzery medzi otvormi trubice a trubice, náchylní k intersticiálnej korózii a prehrievaniu a tepelné napätia generované na zváraných kĺboch môžu tiež spôsobiť koróziu a poškodenie stresu, pričom všetky spôsobia zlyhanie tepla. V súčasnosti sa v domácom jadrovom priemysle, priemysle elektrického energie a iných odvetví používajú pripájanie tepelných výmenníkov, tepelných trubíc a trubice, ktorá sa začala používať technológia zvárania vŕta schopnosť. Jeho pevnosť únavy proti vibrácii je vysoká, môže odolávať vysokému teplote a vysokému tlaku a mechanické vlastnosti zváraných kĺbov sú lepšie; Kĺb môže byť vnútorná nedeštruktívna detekcia chýb a vnútorná kvalita zvaru je možné kontrolovať, čo zlepšuje spoľahlivosť zvaru. Zostava technológie zvárania vnútorných diery je však ťažšia, vysoká požiadavka na technológiu zvárania, zložitosť výroby a inšpekcie a relatívne vysoké výrobné náklady. S výmenníkom tepla na vysoké teploty, vysoký tlak a rozsiahly vývoj sú jeho požiadavky na kvalitu výroby vyššie a vyššie, bude sa používať technológia zvárania vŕtačiek.
2. Rozšírenie
Expanzia je tradičná metóda pripájania trubíc a trubice na trubicu, použitie expanzných prístrojov na výrobu trubice a trubice na výrobu elastickej a plastickej deformácie a zatvorené upevnenie, čím sa vytvorí pevné spojenie na dosiahnutie tesnenia a odporu na odstránenie účelu. Vo výrobnom procese výmenníka tepla je expanzia vhodná pre žiadne silné vibrácie, žiadne nadmerné zmeny teploty, žiadne závažné príležitosti na koróziu korózie stresu.
V súčasnosti sa používa proces rozširovania hlavne mechanické rozširovanie valcovania a hydraulickú expanziu. Mechanická expanzia valcovania nie je rovnomerná, akonáhle je zlyhanie pripojenia trubice a trubice a potom na opravu je veľmi ťažké použiť expanznú trubicu; Použitie hydraulickej expanzie kvapalného vrecka pomocou počítačom kontrolovanej prevádzky, vysoká presnosť a môže zabezpečiť, aby sa rozšírenie tesnosti rovnomerného stupňa spoľahlivosti pripojenia ako mechanická expanzia. Požiadavky na presnosť spracovania sú však prísne, aby sa zabezpečilo, že úspech rozširovania hustých kĺbov má tiež určité ťažkosti, ak je zlyhanie opravy expanzie tiež zložitejšie.
3. Rozšírenie a zváranie
Ak je teplota a tlak vysoký a pri tepelnej deformácii je veľmi ľahké poškodiť tepelný náraz, tepelnú koróziu a tlak tekutiny, je veľmi ľahké poškodiť prípojku s doštičkou tepla a doštičky, pričom je ťažké zabezpečiť, aby bola požiadavka na pevnosť a utesnenie pripojenia. V súčasnosti sa široko používa metóda rozšírenia a zvárania. Štruktúra expanzie a zvárania môže účinne tlmiť poškodenie vibrácií lúča zvaru, môže účinne eliminovať koróziu napätia a koróziu trhliny, zlepšiť odolnosť kĺbu únavy. To zlepšuje životnosť výmenníka tepla a má vyššiu pevnosť a tesnenie ako jednoduché zváranie alebo zváranie pevnosti. Pre bežných výmenníkov tepla sa zvyčajne používajú vo forme „zvárania si pevnosti z expanzie %; Zatiaľ čo používanie tvrdých podmienok výmenníka tepla vyžaduje použitie formulára „rozširovania sily % tesnenia zvárania“. Rozšírenie a zváranie podľa rozšírenia a zvárania v poradí procesu sa dá rozdeliť na prvé rozšírenie po zváraní a zváraní po prvom rozšírení dvoch druhov.
(1) Prvá expanzia po rozšírení zvárania použitého mazacieho oleja prenikne do kĺbovej medzery a majú silnú citlivosť na zvarové praskliny, pórovitosť atď., A tak sa fenomén defektov pri zváraní vážnejšie. Tieto prenikanie do medzery oleja je ťažké odstrániť čistenie, takže prvá expanzia po procese zvárania by sa nemala používať pri mechanickej expanzii. Použitie expanzie pasty nie je odolné voči tlakom, ale môže eliminovať medzeru medzi trubicou a otvorom trubice trubice, takže môže účinne tlmiť vibrácie zväzku trubíc do zváranej časti rúrkovej ústia.
Použitie konvenčného manuálneho alebo mechanického riadenia metódy expanzie však nemôže dosiahnuť rovnomerné požiadavky na rozširovanie a použitie počítačového riadeného expanzného tlaku metódou rozširovania kvapalného vrecka môže byť pohodlné a rovnomerné na dosiahnutie požiadaviek na rozširovanie. Pri zváraní sa v dôsledku vplyvu vysokoteplotného roztaveného kovu zahrieva priepasný plyn a rýchla expanzia, tieto plyny s vysokým teplotou a vysokým tlakom v úniku pevnosti rozširovania tesniacich výkonov spôsobia určité poškodenie.
(2) Najprv zvarovanie a potom sa rozširujú o prvý zvar a potom rozširujú proces, primárnym problémom je riadenie presnosti otvoru trubice a trubice a jeho koordinácie. Ak je medzera medzi trubicou a otvorom doštičky s trubicou malá na určitú hodnotu, proces rozširovania nepoškodí kvalitu zváraného kĺbu. Ale schopnosť otvorenia zvaru odolávať šmykovej sile je relatívne zlá, takže zváranie pevnosti, ak kontrola nie je v súlade s požiadavkami, môže spôsobiť zlyhanie expanzie alebo rozšírenie poškodenia zváraného kĺbu.
Vo výrobnom procese je veľká medzera medzi vonkajším priemerom trubice výmenníka tepla a otvorom skúmavky trubice a vonkajší priemer každej tepelnej trubice výmenníka a medzera trubice trubice v axiálnom smere nie je rovnomerná. Po dokončení zvaru sa musí stredná čiara trubice zhodovať so strednou líniou otvoru do dosky trubice, aby sa zabezpečila kvalita kĺbu, ak je medzera veľká, v dôsledku tuhosti trubice, nadmerná expanzná deformácia spôsobí poškodenie zváraných spojov alebo dokonca spôsobí, že by sa zvarové kĺby zdali.
4. Glue plus expanzný spoj
Proces lepenia a rozširovania, aby sa pomohla vyriešiť dosku trubice výmenníka tepla a trubice v pripojení výmenníka tepla, často unikajú a netesnosti, je dôležité, aby ste sa nalepili podľa pracovných podmienok správneho výberu laku. V procese implementácie procesu by sa mal kombinovať so štruktúrou a veľkosťou výmenníka tepla, aby sa zvolili dobré parametre procesu vrátane vytvrdzovacieho tlaku, teploty vytvrdzovania, expanznej sily atď. A vo výrobnom procese sa prísne kontroluje. Tento proces je jednoduchý, ľahko implementovateľný, spoľahlivý, pri skutočnom používaní podniku bol uznaný, má hodnotu propagácie.
Záver
(1) V metóde pripojenia výmenníka tepla a trubice na výmenník trubice na výmenníku tepla a trubice, samostatne pomocou konvenčného zvárania alebo expanzie je ťažké zabezpečiť, aby požiadavky na pevnosť a tesnenie pripojenia.
(2) Metódy expanzie a zvárania sú priaznivé na zabezpečenie pevnosti a utesnenia spojenia medzi trubicou výmenníka tepla a doskou trubice a zlepšenie životnosti výmenníka tepla.
(3) Metóda lepenia a rozširovania pomáha vyriešiť problém úniku a presakovania pri prepojení dosky na trubicu a trubicu výmenníka tepla a proces je jednoduchý, ľahký a spoľahlivý.
(4) Ako metóda úplného zvárania penetrácie má technológia zvárania vnútorných diel dobrú odolnosť voči intersticiálnej korózii a korózii napätia, pevnosti únavy vibrácií a mechanickým vlastnostiam zváraných kĺbov; Interná kvalita zváraných kĺbov je možné kontrolovať, čo zlepšuje spoľahlivosť zváraných kĺbov a je v prvom rade vhodnejšia na popularizáciu a aplikáciu v špičkových výrobkoch.
