Super suché informácie, hĺbková analýza rozdielu medzi bezkyslíkatou meďou a červenou meďou, porovnanie značiek, porovnanie chemického výkonu, porovnanie tepelného výkonu, proces odlievania
1. Červená meď (T1, T2, T3)
Červená meď je priemyselne čistá meď. Keďže má ružovo červenú farbu a na povrchu sa vytvára oxidový film, sfarbuje sa do fialova, preto sa všeobecne nazýva červená meď. Obsah medi je 99,5 ~ 99,95%. Je to meď obsahujúca určité množstvo kyslíka, preto sa nazýva aj meď obsahujúca kyslík. Niekedy sa tiež považuje za zliatinu medi. Hlavné druhy bežnej medi sú T1, T2 a T3, ktoré sa používajú na výrobu vodivých materiálov, vysokokvalitných zliatin medi a zliatin na báze medi.
2. Bezkyslíková meď (TU0, TUI, TU2)
Čistá meď neobsahuje kyslík ani žiadne zvyšky deoxidačného činidla, ale v skutočnosti stále obsahuje veľmi stopové množstvá kyslíka a niektoré nečistoty. Podľa obsahu kyslíka a obsahu nečistôt sa bezkyslíkatá meď delí na TU1 a TU2. Čistota TU1 dosahuje 99,97 %, obsah kyslíka nie je vyšší ako 0.003 % a celkový obsah nečistôt nie je vyšší ako 0,03 %; čistota TU2 dosahuje 99,95 %, obsah kyslíka nie je vyšší ako 0,005 % a celkový obsah nečistôt nie je vyšší ako 0,05 %.
3. Rad červenej medi/bezkyslíkatej medi
01. S fóliou
image.png
02.Taniere
image.png
03.Potrubie
image.png
image.png
04.Bar
image.png
4. Porovnanie chemického zloženia
image.png
5. Porovnanie tepelných výkonov
image.png
6. Rozdiel medzi červenou meďou a meďou bez obsahu kyslíka
01. Rozdiely v používaní
(1) Účel červenej medi: T1 a T2 sa používajú hlavne na vodivé, tepelne vodivé a korózii odolné komponenty, ako sú drôty, káble, vodivé skrutky, plášte a rôzne vedenia atď. T2 sa väčšinou používa v leteckom priemysle. T3 sa používa hlavne ako konštrukčný materiál, napríklad na výrobu elektrických spínačov, podložiek, nitov, trysiek a rôznych vedení atď. Používa sa aj v niektorých vodivých súčiastkach.
(2) Použitie medi bez obsahu kyslíka: Používa sa hlavne na časti elektrických vákuových prístrojov a široko sa používa v zberniciach, vodivých pásoch, vlnovodov, koaxiálnych káblov, vákuových tesnení, vákuových trubíc, tranzistorových komponentov atď.
Rozdiely v charakteristikách kvality
(1) Charakteristiky kvality červenej medi: Pri 20 stupňoch je hustota 99,999% spracovanej čistej medi 8958 kg/m3, hustota liatej elektrolyticky rafinovanej medi je 8300 ~ 8700 kg/m3 (priemerná hodnota môže byť 8500 kg/m3), a v odliatom stave nie je žiadny plyn Hustota elektrolyticky rafinovanej medi je 8850~8930 kg/m3 (priemerná hodnota môže byť 8920 kg/m3) a hustota C11000 a C12500 je 8890 kg/m3.
(2) Charakteristiky kvality bezkyslíkatej medi: Pri 20 stupňoch je miera zmršťovania bezkyslíkatej medi počas tuhnutia 4,92 % a hustota je 8,94 g/cm3.
Magnetický rozdiel
(1) Magnetizmus červenej medi: Červená meď je diamagnetický materiál s magnetickou citlivosťou -0,085×10-6 pri izbovej teplote. Teplota má malý vplyv na jeho magnetickú susceptibilitu. Ak sú feromagnetické nečistoty (najmä železo) v medi nerozpustné, meď sa stane feromagnetickou.
(1) Magnetizmus bezkyslíkatej medi: Bezkyslíkatá meď je diamagnetická s magnetickou susceptibilitou -0,085×10-6 pri izbovej teplote.
7. Výkonnosť procesu
Meď
1. Výkonnosť procesu tavenia a odlievania:
Použite tavenie v dozvukovej peci alebo tavenie v indukčnej peci s jadrovou frekvenciou; na odlievanie používajte medené formy alebo železné formy. Počas procesu tavenia by sa mali čo najviac obmedziť zdroje plynu a ako tavivo by sa malo použiť pálené drevené uhlie a ako dezoxidant možno použiť aj fosfor. Proces odlievania sa vykonáva pod ochranou dusíka alebo pokrytím sadzami. Odporúčaná teplota odlievania je 1150-1230 stupňov a lineárna miera zmršťovania je 2,1 %.
2. Výkon procesu lisovania:
Má vynikajúce vlastnosti spracovania za studena a za tepla a možno ho spracovať rôznymi tradičnými spracovateľskými technikami, ako je ťahanie, valcovanie, hlboké ťahanie, ohýbanie, razenie a spriadanie atď. Počas tepelného spracovania by sa mala atmosféra vykurovacieho média regulovať tak, aby bola mierne oxidačné. Teplota tepelného spracovania je 800-950 stupeň .
3. Výkon zváracieho procesu:
Ľahko sa spájkuje a spájkuje a dá sa použiť aj na zváranie v ochrannej atmosfére plynu, bleskové zváranie, zváranie elektrónovým lúčom a zváranie plynom, ale nie je vhodné na zváranie na tupo a zváranie pod tavivom.
4. Výkon procesu rezania a brúsenia:
Obrobiteľnosť červenej medi je 20 %.
Meď bez obsahu kyslíka
1. Výkonnosť procesu tavenia a odlievania:
Bezkyslíková meď sa taví hlavne pomocou indukčných pecí s jadrovou frekvenciou. Aby sa zabezpečila kvalita bezkyslíkatej medi, musí sa dosiahnuť "tesnenie koncentrátu", to znamená, že surovinou musí byť elektrolytická meď obsahujúca w (Cu) > 99,97 % a w (Zn) < 0. 003 %. Počas tavenia je potrebné venovať pozornosť zníženiu zdroja plynu a Na zakrytie použite pálené drevené uhlie a ako dezoxidant možno pridať aj stopové množstvá fosforu. Ingoty sa odlievajú polokontinuálnym procesom odlievania pod ochranou dusíkom alebo pokrytím sadzami. Teplota odlievania je 1150-1180 stupňov .
2. Výkon procesu lisovania:
Bezkyslíkatá meď má vynikajúce vlastnosti pri spracovaní za studena a za tepla a možno ju naťahovať, valcovať, pretláčať, ohýbať, dierovať, strihať, točiť, ubíjať, kovať, kovať, závitovať, vrúbkovať, navíjať a má veľkú kujnosť. Najlepšie je 65% kovanej mosadze. Teplota tepelného spracovania sa uskutočňuje pri 800-900 stupňoch .
3. Výkon zváracieho procesu:
Je ľahké vykonávať tavné zváranie, mäkké spájkovanie, tvrdé spájkovanie, zváranie volfrámovým oblúkom v plynovej ochrane a oblúkové zváranie kovov v ochrannej atmosfére plynu. Jeho výkon pri zváraní plynom s kyslíkom je dobrý. Oblúkové zváranie kovov v tieni a väčšina metód odporového zvárania sa neodporúča.
4. Výkon procesu rezania a brúsenia:
Obrobiteľnosť bezkyslíkatej medi je 20 % obrobiteľnosti voľne brúsenej mosadze HPb63-3.
8. Tavenie bezkyslíkatej medi
Striktne rozlišujte, bezkyslíkatú meď treba rozdeliť na bežnú bezkyslíkatú meď a bezkyslíkatú meď vysokej čistoty. Obyčajnú bezkyslíkatú meď je možné taviť v indukčnej peci so železným jadrom s energetickou frekvenciou, zatiaľ čo vysoko čistá bezkyslíkatá meď by sa mala taviť vo vákuovej indukčnej peci.
Pri použití polokontinuálneho liatia môže byť proces rafinácie taveniny v taviacej peci a udržiavacej peci nezávislý od časových obmedzení. Kontinuálne odlievanie je iné. Kvalita roztavenej medi závisí nielen od kvality rafinácie taviacej pece a udržiavacej pece, ale čo je dôležitejšie, závisí aj od stability celého systému a procesu.
Aby sa zabránilo kontaminácii taveniny, tavenie medi bez kyslíka vo všeobecnosti nepoužíva žiadne prísady na tavenie a rafináciu. Povrch taveniny je pokrytý dreveným uhlím a vytvorená redukčná atmosféra je bežne používaná taviaca atmosféra.
Indukčný elektrický sporák
Indukčné pece na tavenie medi bez obsahu kyslíka by mali mať dobré tesniace vlastnosti. Pri tavení bezkyslíkatej medi by sa ako surovina mala používať vysokokvalitná katódová meď. Na tavenie vysoko čistej bezkyslíkatej medi by sa ako surovina mala použiť vysoko čistá katódová meď. Ak sa katódová meď pred vstupom do pece vysuší a predhreje, vlhkosť alebo vlhký vzduch, ktorý môže byť adsorbovaný na jej povrchu, sa môže odstrániť.
Pri tavení medi bez obsahu kyslíka by hrúbka vrstvy dreveného uhlia pokrývajúca povrch roztaveného bazéna v peci mala byť dvojnásobná v porovnaní s tavením obyčajnej čistej medi a drevené uhlie je potrebné včas aktualizovať. Hoci pokrytie dreveným uhlím má mnoho výhod, ako je zachovanie tepla, izolácia vzduchu a redukcia, má aj určité nevýhody. Napríklad drevené uhlie ľahko absorbuje vlhký vzduch a dokonca priamo absorbuje vlhkosť, čím sa stáva kanálom, cez ktorý môže tekutá meď absorbovať veľké množstvo vodíka.
Drevené uhlie alebo oxid uhoľnatý majú redukčný účinok na oxid meďný, ale proti vodíku sú úplne neúčinné. Drevené uhlie by sa preto malo pred pridaním do pece starostlivo vyberať a kalcinovať. Pri tavení, prenose, tepelnej konzervácii a celom procese odlievania je nevyhnutnou podmienkou pre výrobu bezkyslíkatej medi úplná ochrana taveniny.
V mnohých moderných bezkyslíkových výrobných linkách na tavenie a odlievanie medi je plne chránené nielen tavenie, ale aj sušenie a predhrievanie vsádzky, prenosovej žľaby, lejacej komory atď. Niektoré moderné veľké linky na výrobu medi bez obsahu kyslíka používajú ako ochranný plyn generátorový plyn, zatiaľ čo väčšina generátorov plynu používa ako surovinu zemný plyn.
V zahraničí bežne používaný spôsob výroby ochranného plynu je: najskôr spáliť zemný plyn s relatívne nízkym obsahom síry a 94 % až 96 % metánu s teoretickým vzduchom a ako médium na odstránenie vodíka použiť oxid nikelnatý. Výsledný plyn sa skladá hlavne z dusíka a plynu kyseliny uhličitej. Potom sa plynná kyselina uhličitá premení na oxid uhoľnatý použitím horúceho dreveného uhlia, čím sa získa plyn bez kyslíka, ktorý obsahuje 20 % až 30 % oxidu uhoľnatého a zvyšok tvorí dusík. Okrem generátorového plynu sa ako dielektrické materiály na ochranu taveniny medi bez obsahu kyslíka alebo rafináciu používajú aj plyny ako dusík, oxid uhoľnatý alebo argón.
8. Vákuové tavenie
Vákuové tavenie je najlepšou voľbou na tavenie vysoko kvalitnej bezkyslíkatej medi. Vákuové tavenie môže nielen výrazne znížiť obsah kyslíka, ale tiež výrazne znížiť obsah vodíka a niektorých ďalších nečistôt.
Pri tavení vo vákuovej strednofrekvenčnej bezjadrovej indukčnej peci sa ako suroviny často používajú grafitové tégliky a vysoko čistá katódová meď alebo pretavená meď, ktoré boli dvakrát rafinované. Zabalený do pece spolu s medenou katódou obsahuje aj práškový vločkový grafit na dezoxidáciu. V skutočnosti sa deoxidácia uskutočňuje hlavne cez uhlík v materiáli grafitového téglika. Množstvo spotrebovaného uhlíka sa dá vypočítať. Napríklad 1 kg medi spotrebuje 100 g uhlíka. Skúsenosti ukazujú, že čím vyšší je obsah kyslíka v medenej kvapaline na začiatku, tým rýchlejšie prebieha deoxidačná reakcia v počiatočných štádiách tavenia.
Obsah kyslíka v medi bez obsahu kyslíka získanej vákuovým tavením môže byť nižší ako 0.0005 % alebo dokonca nižší ako 0,0001 % až 0,0003 %. V skutočnosti je možné získať odliatky, ktoré sú úplne bez kyslíka a iných plynov, len vtedy, keď sa meď taví a odlieva pod určitým stupňom vákua. Preto by mal byť stupeň vákua vákuovej pece používanej na výrobu medených materiálov pre elektronické elektrónky vyšší ako 10-6.
