Rolovanie
Valcovanie medených tyčí zahŕňa tri typy: valcovanie otvorov, rotujúce valcovanie a planétové valcovanie.
1. Válcovanie otvorov: Spôsob pozdĺžneho valcovania rôznych druhov materiálov na dvojvalcovej alebo trojvalcovej stolici pomocou otvoru tvoreného drážkami valcov.
2. Rotačné valcovanie: Spôsob podávania a spriadania rotujúceho kovového kotúča alebo predtvarovaného polotovaru cez kolovrat.
3. Planétové valcovanie: Valcovacia metóda pretláčania rôznych typov materiálov na valcovacej stolici pozostávajúcej z jedného alebo dvoch nosných valcov a mnohých planétových valcov obklopujúcich nosné valce.
Strečing
1. Definícia strečingu
Stretching je metóda tlakového spracovania, pri ktorej sa polotovar prechádza cez otvor matrice a aplikuje sa napätie, aby sa zmenil jeho tvar a veľkosť. Je to tiež kľúčový proces výroby hotových medených drôtov.
2. Charakteristika strečingu
Prostredníctvom tohto procesu tvar a veľkosť výrobku spĺňa požiadavky a má vlastnosti vysokej rozmerovej presnosti a dobrej povrchovej úpravy.
3. Klasifikácia naťahovacích zariadení
Medzi bežné naťahovacie zariadenia patrí naťahovací stroj reťaze, kotúčový naťahovací stroj, hydraulický naťahovací stroj a kombinovaný naťahovací stroj. Stroj na naťahovanie reťaze sa používa hlavne na naťahovanie rovných výrobkov a existuje jednoreťazový, dvojreťazový a jednoriadkový, viacriadkový naťahovací stroj. Diskový preťahovací stroj sa používa hlavne na výrobu diskov malého a stredného priemeru. Kombinovaný preťahovací stroj vyrába hlavne výrobky malých rozmerov od kotúčov až po rovné výrobky s pevnou dĺžkou, ktoré dokážu súčasne realizovať naťahovanie, rovnanie, leštenie povrchu, strihanie výrobkov s pevnou dĺžkou a priamo vyrábať hotové výrobky.
Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie rúrkového a tyčového drôtu je hlavne medziľahlé žíhanie a žíhanie hotového výrobku. Systém žíhania je formulovaný podľa charakteristík zliatiny, stavu produktu a požiadaviek na výkon. V súčasnosti sa pri tepelnom spracovaní rúrkového a tyčového drôtu široko používa zvonové pece, pece s valcovým dnom a sieťové reťazové pece so špecifickými atmosférami. Pri prijímaní ochrannej atmosféry sa cirkulácia atmosféry posilňuje, aby sa zabezpečila rovnomerná atmosféra a svetlý povrch produktu.
Pri tepelnom spracovaní tyčových profilov dochádza aj k tepelnému spracovaniu kalením a starnutím. Používa sa hlavne na tepelné spracovanie zliatin s vlastnosťami spevnenia pri starnutí na zlepšenie pevnosti a komplexného výkonu materiálov. Kalenie extrudovaných výrobkov je zvyčajne ukončené vodným uzáverom na výstupe extrúzie, zatiaľ čo ťahané výrobky vyžadujú špeciálnu kaliacu pec.
Dokončovanie
Konečná úprava rúr, tyčí a drôtov zo zliatiny medi zahŕňa najmä rezacie hlavy a chvosty (triedenie), vyrovnávanie, povrchovú úpravu atď. Podľa špecifikácií a požiadaviek produktov je možné rezacie hlavy a chvosty produktov vykonávať pílením a strihanie. Vo všeobecnosti sa pília vysoko presné a veľké výrobky. Rovnosť je dôležitým ukazovateľom kvality rúrových a tyčových výrobkov.
Medzi bežne používané rovnačky rúr, tyčí a profilov patria valcové rovnačky, tlakové rovnačky, sínusové rovnačky a ťahové rovnačky a valcové rovnačky sú najpoužívanejšie. Valčekové rovnacie stroje sú výrobky, ktoré sa vyrovnávajú opakovaným ohýbaním cez rôzne tvary valcov. Tlakové vyrovnávacie stroje sa všeobecne používajú na vyrovnávanie veľkých alebo super veľkých tyčí, profilov a hrubostenných rúr. Sínusové vyrovnávanie sa používa hlavne na vyrovnávanie rúr a tyčí malého priemeru opakovaným ohýbaním cez sínusové vyrovnávacie valce. Stroj na vyrovnávanie napätia upne dva konce výrobku a aplikuje spätné napätie, aby sa výrobok mierne zdeformoval, aby sa dosiahol účel vyrovnávania. Používa sa hlavne na vyrovnávanie špeciálnych profilov a jeho predĺženie dosahuje 1-3%.
Aby bol povrch hotového výrobku čistý a svetlý, je potrebné povrch výrobku ošetriť, čo môže byť manuálne alebo automatické. Manuálne ošetrenie slúži hlavne na utieranie olejových škvŕn a nečistôt na povrchu rúrky a tyče (vrátane použitia stlačeného vzduchu na zasiahnutie vnútornej strany rúrky vatovými tampónmi atď.). Automatická úprava spočíva hlavne v umývaní rúry a tyče v kvapaline obsahujúcej čistiaci prostriedok (vrátane fúkania do vnútra rúry) a sušenie.
