Čo sa týka novej technológie moderného tavenia medi, zahŕňa bleskové tavenie, metódu tavenia medi Isa, metódu tavenia medi Baiyin, metódu tavenia medi Ausmet a metódu tavenia medi Shuikoushan.
Abstrakt: Od vzniku Outokumpu vo Fínsku v roku 1949 bleskové tavenie postupne nahradilo dozvukovú pec a vysokú pec neustálym zlepšovaním a zlepšovaním. Stala sa tiež najkonkurencieschopnejšou technológiou tavenia používanou v súčasnosti v metalurgii medi a považuje sa za najštandardnejší čistý proces tavenia medi. Bleskové tavenie má veľmi prísne požiadavky na prípravu vsádzky. Na sušenie koncentrátov vo výrobe sa vo všeobecnosti používa sušenie v rotačnej peci a sušenie prúdením vzduchu. Vlastnosti bleskového tavenia:
1. Bleskové tavenie
Od príchodu Outokumpu vo Fínsku v roku 1949 bleskové tavenie postupne nahradilo dozvukovú pec a vysokú pec neustálym zlepšovaním a zlepšovaním. Stala sa tiež najkonkurencieschopnejšou technológiou tavenia používanou v súčasnosti v metalurgii medi a považuje sa za najštandardnejší čistý proces tavenia medi. Bleskové tavenie má veľmi prísne požiadavky na prípravu vsádzky. Na sušenie koncentrátov vo výrobe sa vo všeobecnosti používa sušenie v rotačnej peci a sušenie prúdením vzduchu. Vlastnosti bleskového tavenia:
(1) Bleskové tavenie je druh suspenzného tavenia. Trojfázová fáza plyn-kvapalina-pevná látka dokončí sériu reakčných procesov v reakčnej veži za 1 až 2 sekundy. Aplikácia obohatenia kyslíkom urýchľuje rýchlosť reakcie, takže výrobná kapacita je veľká;
(2) Bleskové tavenie je kontinuálny a stabilný proces s vysokou koncentráciou SO2 a stabilným zložením spalín, čo je prospešné pre výrobu kyseliny a regeneráciu S;
(3) Najväčšou výhodou bleskového tavenia je plné využitie obrovskej povrchovej energie medeného koncentrátu, teda maximálne využitie vlastného reakčného tepla koncentrátu. Autotermálne tavenie môže nielen znížiť spotrebu energie a zlepšiť výrobnú kapacitu, ale aj znížiť množstvo spalín;
(4) Vysoký stupeň automatizácie, stabilná výroba a dlhá životnosť pece;
2. Isa metóda tavenia medi
Proces tavenia ISA spoločne vyvinuli Mount Isa Mining Limited (MIM) a Austrálska agentúra pre vedecký a priemyselný výskum (CSIRO) v roku 1980. Metóda tavenia Isaac, metóda tavenia medi, metóda Noranda atď., Proces môže byť riadený počítačom. Metóda tavenia ISA má krátky procesný tok a jednoduché vybavenie, takže riadiaci systém je pomerne jednoduchý. Proces tavenia medi ISA spracováva širokú škálu surovín, vrátane vlastného chalkopyritového koncentrátu MIM, koncentrátu konvertorovej trosky a iných nakupovaných medených koncentrátov. Počas procesu tavenia metódou ISA tavenia, pokiaľ je množstvo taviva a trosky dobre kontrolované a vyrobená zmes medeného kamienku a trosky má dostatok času na vyčírenie v udržiavacej peci, obsah medi v troske bude nižší. ako 0,6 %.
3. Metóda tavenia striebra a medi
Metóda tavenia striebornej medi je nová metóda tavenia medi, ktorá taví medený koncentrát, aby sa získal mat. Výskum a experimenty na metóde tavenia striebra a medi sa začali v roku 1972. Dizajn pre priemyselnú výrobu sa začal začiatkom roku 1975 a prvýkrát bolo navrhnuté zariadenie schopné spracovať 300 t náboja za deň. Zariadenie bolo dokončené v roku 1976 a vyrábalo sa nepretržite 122 dní. V roku 1980 nahradila spoločnosť Baiyin Nonferrous Metals Company tradičnú metódu tavenia v dozvukovej peci metódou tavenia striebornej medi. Na základe pôvodnej dozvukovej pece bola postavená strieborná medená taviaca pec s dennou kapacitou 800 ton vsádzky, ktorá sa dnes využíva na výrobu. Jednou z charakteristík metódy tavenia striebra a medi je, že požiadavky na palivo nie sú prísne. V minulosti sa ako palivo používal ťažký olej a v strede hlavy kachlí a hornej časti kachlí bol horák. Výhody metódy tavenia striebra a medi sú:
(1) Miera využitia síry v surovinách môže dosiahnuť viac ako 70 % a koncentrácia oxidu siričitého v produkovaných spalinách je relatívne vysoká. Koncentrácia oxidu siričitého v spalinách produkovaných pecou môže dosiahnuť 8% ~ 9% a stále sa môže použiť na výstupe výfukového zariadenia. Dosahuje 5% až 7%, môže spĺňať požiadavky na výrobu kyseliny a súčasne znižovať znečistenie životného prostredia;
(2) Miera využitia tepla je dobrá a spotreba paliva je nízka. Pridané teplo predstavuje iba 50 % tepla pri tavení v dozvukovej peci. Zákon nemá prísne požiadavky na palivá a je v súlade s čínskou energetickou politikou;
(3) Požiadavky na obsah vlhkosti v surovinách nie sú prísne, suroviny nemusia byť úplne vysušené, procesy prípravy surovín a prepravy sú relatívne jednoduché a miera dymu a prachu je nízka;
(4) Metóda tavenia striebra a medi má málo pomocných zariadení, takže investície do infraštruktúry sú malé. Strieborno-medená taviaca pec je pevná pec s jednoduchou konštrukciou;
(5) Metóda tavenia striebornej medi nielenže produkuje trosku s relatívne nízkym obsahom medi a nevyžaduje úpravu ochudobnením, ale môže tiež ochudobniť konvertorovú trosku, čo je tiež vynikajúca výhoda v porovnaní s inými zdokonalenými metódami tavenia;
4. Metóda tavenia medi Ausmet
Dnešné fúkanie medi a síry využíva hlavne proces PS konvertora. Tento proces vyžaduje metalurgický balík na prepravu taveniny a ústie pece má slabú vzduchotesnosť, čo spôsobuje vážne znečistenie spalín SO2 v nízkych nadmorských výškach a problémy s bezpečnosťou. Technológia fúkania Ausmet je nová technológia po metóde Mitsubishi a technológii fúkania bleskom. Namiesto konvertora využíva pevnú hutnícku pec. Tavenina sa prenáša žľabom. Na žľabe je uzavretý digestor. Ústie pece má dobrú vzduchotesnosť a je ľahko ovládateľné. Počas procesu sa uvoľňuje menej neorganizovaného dymu a je možné ho centrálne recyklovať. Otázky ochrany životného prostredia sú efektívne vyriešené a úroveň automatizácie je vysoká. Jeho vlastnosti sú nasledovné:
(1) Režim nepretržitého fúkania môže produkovať kvalifikovanú blistrovú meď. Tento prevádzkový režim má jednoduchý proces, teplota pece na riadenie procesu a koncentrácia SO2 v spalinách sú relatívne stabilné a účinok ochrany životného prostredia je dobrý;
(2) Keďže tu nie je žiadna tekutá medená matná fáza, strata horenia striekacej pištole je znížená;
(3) Kontinuálne fúkanie zvyšuje rýchlosť fúkania fúkacej pece a vytvára podmienky pre zvýšenie výrobnej kapacity;
(4) Súčasná technológia má stále problémy, ako je vysoký obsah medi v troske a nízka miera priamej regenerácie;
5. Metóda tavenia medi v horách Shuikou
Začiatkom 70. rokov 20. storočia spoločnosť Shuikou Mountain Mining Bureau navrhla a postavila malý závod na tavenie medi s ročnou produkciou 5,000 ton s cieľom vyriešiť problém tavenia vlastného medeného koncentrátu obsahujúceho urán. V tom čase neexistovalo žiadne nové zariadenie vhodné na malosériovú tavbu medi. Proces tavenia medi využíva proces uzavretej vysokej pece bežne používaný v Číne. Po viac ako dvoch rokoch teoretickej analýzy, malých experimentov, výskumu zariadení atď. sme vykonali podmienené experimenty na zariadení, ktoré spracovávalo 50 ton náboja denne. V rokoch 1991 až 1992 sme realizovali dlhodobejšie polopriemyselné pokusy a dosiahli sme veľmi uspokojivé technické a ekonomické výsledky. index. Získal čínske patentové práva v roku 1994 a v roku 1997 získal ocenenie China Patent Excellence Award od Čínskeho patentového úradu.
Metóda tavenia medi Shuikou Mountain patrí k metóde tavenia medi v roztavenom bazéne. Taviaca pec je horizontálna valcová pec. Plášť z oceľového plechu je obložený chrómmagnéziovými tehlami. Teleso pece má prenosové zariadenie a môže sa otáčať o 90 stupňov. Napájací otvor a otvor na odvod dymu, otvor na vypúšťanie trosky, otvor na vypúšťanie síry a prívod kyslíka sú nainštalované na dne. Kyslíková tyč a súprava tehál sú vymeniteľné. Olejový horák na čelnej stene sa používa na spustenie pece a udržiavanie tepla. Materiály dokončujú zahrievanie, tavenie, oxidáciu, výrobu trosky, matovanie a ďalšie procesy súčasne v peci s vysokou účinnosťou prenosu hmoty a tepla. Metóda tavenia medi Shuikou využíva technológiu spodného fúkania matného a prúdového kyslíka, ktorá dokáže získať arzén vysokou rýchlosťou.
