Procesné výhody medenej rúrky:
1. Procesné výhody čistých medených rúr:
① Výhody procesu tavenia a odlievania: Použite tavenie v dozvukovej peci alebo tavenie v indukčnej peci s priemyselnou frekvenciou; Použite medenú formu alebo odlievanie železnej formy. Zdroj plynu by sa mal počas procesu tavenia čo najviac zredukovať a ako tavivo by sa malo použiť pálené drevené uhlie a ako deoxidátor možno použiť aj fosfor. Proces odlievania sa vykonáva pod ochranou dusíka alebo pokrytý sadzami. Odporúčaná teplota odlievania je 1150-1230 stupeň a lineárna miera zmrštenia je 2,1 %.
② Výhody výkonu pri tvarovaní: Má vynikajúci výkon pri spracovaní za studena a za tepla a možno ho spracovať rôznymi tradičnými technológiami spracovania, ako je naťahovanie, valcovanie, hlboké ťahanie, ohýbanie, presné lisovanie a spriadanie. Atmosféra vykurovacieho média by mala byť počas spracovania za tepla kontrolovaná, aby mierne oxidovala. Vysoká teplota spracovania je 800-950 stupeň .
③ Výhody výkonu zvárania: Je ľahké spájkovať a spájkovať natvrdo a môže tiež vykonávať zváranie v ochrannej atmosfére plynu, bleskové zváranie, zváranie elektrónovým lúčom a zváranie plynom, ale nie je vhodné na zváranie kontaktných bodov a zváranie pod tavivom.
④ Obrobiteľnosť (obrobiteľnosť HPb{0}} je 100 %)/%: 20
2. Procesné výhody medenej trubice deoxidovanej fosforom:
① Výhody procesu tavenia a odlievania: Na tavenie použite indukčnú pec s priemyselnou frekvenciou. Čistá meď má silnú absorpciu plynu pri vysokej teplote. Zdroj plynu by sa mal počas tavenia minimalizovať a ako tavivo by sa malo použiť kalcinované drevené uhlie. Fosfor sa môže použiť aj ako dezoxidant. Proces odlievania sa vykonáva pod ochranou dusíka alebo pokrytý sadzami. Teplota odlievania je 1150-1180 stupeň .
② Výhody výkonu pri tvarovaní: Má vynikajúci výkon pri spracovaní za studena a za tepla a možno ho použiť na jemné strihanie, naťahovanie, nitovanie, vytláčanie, hlboké ťahanie, ohýbanie a spriadanie. Vysoká teplota spracovania je 800-900 stupeň .
③ Výhody zváracieho výkonu: Je ľahké vykonávať spájkovanie a zváranie v ochrannej atmosfére plynu, ale nie je vhodné na odporové zváranie na tupo.
④ Obrobiteľnosť (obrobiteľnosť HPb{0}} je 100 %)/%: 20
3. Procesné výhody medenej trubice deoxidovanej fosforom:
① Melting and casting process advantages: Use public frequency core induction furnace for melting, and use electrolytic copper with Wcu>99,97 % a Wzn<0.003% as raw materials. The gas source should be minimized during smelting, and calcined charcoal should be used as flux. Phosphorus can also be used as a deoxidizer. The casting process is carried out under nitrogen protection or covered with soot, and the casting temperature is 150-1180℃
② Výhody tvárnenia: Má vynikajúci výkon pri spracovaní za studena a za tepla a možno ho spracovať rôznymi tradičnými technológiami spracovania, ako je naťahovanie, valcovanie, vytláčanie, ohýbanie, razenie, strihanie, utláčanie, spriadanie, ryhovanie, navíjanie, točenie, valcovanie závitov, atď. Kujnosť je dobrá, čo je 65 % kovanej mosadze, a teplota spracovania za tepla je 800-900 stupeň .
③Výhody zváracieho výkonu: jednoduché na tavné zváranie, tvrdé spájkovanie, zváranie v ochrannej atmosfére plynu, ale nie je vhodné na oblúkové zváranie kovov a väčšinu odporového zvárania
④Obrobiteľnosť (obrobiteľnosť HPb63-3 je 100 %)/%: 20
