Problémy súvisiace so zváraním medených vodotesných medených pásikov
Ako zvárať medený pásik proti vode
Postačí 50-wattová spájkovačka s vnútorným ohrevom, kolofónny spájkovací drôt, jemný brúsny papier a ihlové kliešte. Pomocou brúsneho papiera odstráňte vrstvu oxidu na povrchu medenej pásky, až kým nebude lesklá. Zahrejte elektrickú spájkovačku na pokovovanie cínu na každej medenej páske. Potom sa dva medené plechy prekryjú a roztavia sa zahrievaním elektrickou spájkovačkou.
Skúška vodotesného procesu zvárania medeným pásikom
Zvarový spoj vodotesnej medenej pásky nie je potrebné robiť do tvaru býčieho nosa, stačí zvariť dva kusy obojstranne. Keď je medený plech s vodotesným uzáverom navrhnutý ako medený pásik, skúšobný kus by sa mal poslať na kontrolu podľa navrhnutého špeciálneho tvaru podľa požiadaviek dohľadu na mieste. Ak nie je požiadavka na dohľad na mieste, skúšobný kus sa môže predložiť na kontrolu bežným spôsobom.
Tu je krátky úvod do procesu zvárania a metód detekcie vodotesných medených pásov:
1. Obojstranné zváranie preplátovaním sa používa na pripojenie medených pásov vodotesných pásov a dĺžka presahu nie je menšia ako 20 mm. Na zváranie by sa malo používať plynové zváranie mosadznou elektródou a nemalo by sa používať ručné oblúkové zváranie.
2. Prevádzkové podmienky zvárania: 1) Zvárači by mali byť vyškolení a hodnotení, mali by mať osvedčenie na prácu a mali by byť oboznámení s mechanickými vlastnosťami a prevádzkovými postupmi. 2) Všetky plynové zváracie zariadenia musia byť skontrolované pred prácou alebo pri ďalšej práci po dlhej odstávke. Spoje a upevňovacie prvky ventilov acetylénových fliaš, kyslíkových fliaš a gumových hadíc by mali byť tesné a bezpečné a nie je dovolené žiadne uvoľnenie, poškodenie alebo únik vzduchu. Kyslíkové fľaše a ich príslušenstvo, gumené hadice a náradie by nemali byť znečistené mastnotou a nečistotami. Týmto spôsobom sa zabezpečí, že počas procesu zvárania plynom nedôjde k žiadnym nehodám v dôsledku poruchy plynového zváracieho zariadenia. 3) Skontrolujte tesnosť plynového zváracieho zariadenia, príslušenstva a potrubí. Na testovanie používajte iba mydlovú vodu. Počas testu nie je dovolené používať otvorený oheň ani fajčiť, aby nedošlo k požiaru. 4) Vzdialenosť medzi kyslíkovými fľašami, acetylénovými fľašami a otvoreným ohňom by mala byť väčšia ako 10 metrov. Ak sú podmienky extrémne, nemala by byť nižšia ako 5 metrov a mali by sa prijať izolačné opatrenia.
3. Metóda zvárania spočíva v použití kyslíka a acetylénu na vytvorenie vysokej teploty, roztavenie kovu zváracej tyče a zvaru a následné stuhnutie na vytvorenie zvaru.
4. Aby sa získali vysokokvalitné zvarové spoje, tvar a veľkosť zvarového kúpeľa by mali byť vždy konzistentné.
5. Testovacie metódy a výsledky testov by sa mali kontrolovať jeden po druhom v súlade s príslušnými ustanoveniami GB/T528 a nemali by sa na nich vyskytovať žiadne bubliny, troskové inklúzie alebo falošné zváranie. V prípade potreby vykonajte kontrolu pevnosti. Pevnosť v ťahu by nemala byť menšia ako 75% pevnosti základného materiálu. Zvarové spoje by mali mať hladký povrch, bez dier, medzier a bez presakovania vody.
Medené tesniace zváranie
Skúšobná metóda pre kvalitu zvárania medených tesniacich pásov medených pásov
1. Medený tesniaci spoj je možné skontrolovať podľa kvality vzhľadu
Po dokončení zvárania pomocou vizuálnej kontroly alebo merania skontrolujte, či je zvar plochý a hladký, či chyba rozhrania času osi spĺňa technické požiadavky ponukového dokumentu a či dĺžka prekrytia nie je menšia ako 20 mm.
2. Petrolejová penetračná skúška zvarových spojov
Najprv vyčistite povrch dielu na kontrolu bez toho, aby ste zanechali akékoľvek škvrny. Naneste ho pomocou bielej práškovej kaše. Po úplnom vyschnutí naneste na zadnú stranu zvaru petrolej. Vďaka napínaciemu účinku petroleja má vlastnosť prenikania do malých medzier. Ak zvar medeného tesniaceho plechu nie je tesný alebo je vo vnútri ocele uvoľnenosť, medzivrstva alebo prach, kerozín vytečie z medeného tesniaceho plechu na druhú stranu oceľového materiálu alebo zvar a ukáže sa škvrny na bielom prášku.
Aby ste presne určili miesto defektu a zabránili šíreniu tlačovej škvrny, po nanesení petroleja na chvíľu zastavte a pozorujte. Miesto, kde sa tlačová škvrna prvýkrát objaví, je miestom defektu. Aby mal petrolej dostatočnú dobu infiltrácie, je vhodné zabezpečiť, aby proces detekcie trval viac ako pol hodiny bez akýchkoľvek škvŕn.
3. Metódy skúšania mechanických vlastností zvarových spojov
Skúška ťahom spoja by nemala byť menšia ako 80 % pevnosti v ťahu základného materiálu. Táto oblasť musí byť prísne kontrolovaná.
Ako zvárať medené plechy na medené plechy
Pred použitím novej spájkovačky vyleštite hrot jemným brúsnym papierom, zapojte elektrinu a zohrejte, ponorte do kolofónie a dotknite sa ostria hrotu spájkovacieho drôtu, aby sa hrot rovnomerne pokryl cínom. Môže to uľahčiť zváranie a zabrániť oxidácii povrchu hrotu spájkovačky. Ak je hrot starej spájkovačky silne zoxidovaný a sčernie, môžete použiť oceľovú fóliu na odstránenie povrchového oxidu, aby sa obnažil kovový lesk, a potom ho pred použitím znovu pocínovať.
Spájkovačka vyžaduje napájanie 220 V AC a pri jej používaní je potrebné dbať najmä na bezpečnosť. Nasledujúce body by sa mali robiť opatrne:
Pre zástrčku spájkovačky je najlepšie použiť trojpólovú zástrčku. Uistite sa, že kryt je správne uzemnený.
Pred použitím dôkladne skontrolujte, či zástrčka a napájací kábel nie sú poškodené. A skontrolujte, či je hrot spájkovačky uvoľnený.
Pri používaní spájkovačky do nej neudierajte silno. Dávajte pozor, aby ste nespadli. Ak je na hrote spájkovačky príliš veľa spájky, utrite ju handričkou. Nehádžte ho, aby ste nepopálili ostatných.
Počas procesu zvárania nemôže zostať spájkovačka voľne ležať. Keď sa nespája, mal by byť umiestnený na stojane spájkovačky. Upozorňujeme, že napájací kábel nie je možné umiestniť na hrot spájkovačky, aby sa zabránilo spáleniu izolačnej vrstvy a nespôsobeniu nehody.
Po použití je potrebné okamžite prerušiť napájanie a vytiahnuť zástrčku zo zásuvky. Po vychladnutí vložte spájkovačku späť do skrinky na náradie.
2. Spájka a tavidlo
Pri zváraní je potrebná aj spájka a tavidlo.
(1) Spájka: Na zváranie elektronických komponentov sa zvyčajne používa spájkovací drôt s kolofónnym jadrom. Tento druh spájkovacieho drôtu má nižšiu teplotu topenia a obsahuje kolofónny tok, vďaka čomu je jeho použitie mimoriadne jednoduché.
(2) Tavidlo: Bežne používané tavidlo je kolofónia alebo kolofónna voda (rozpustite kolofóniu v alkohole). Použitie taviva môže pomôcť odstrániť oxidy z kovového povrchu, uľahčiť spájkovanie a chrániť hrot spájkovačky. Spájkovaciu pastu je možné použiť aj pri spájkovaní väčších súčiastok alebo drôtov. Je však do určitej miery žieravý a zvyšky by sa mali ihneď po zváraní odstrániť.
3. Pomocné nástroje
Na uľahčenie zváracích operácií sa ako pomocné nástroje často používajú ihlové kliešte, ofsetové kliešte, pinzety a nože. Mali by ste sa naučiť správne používať tieto nástroje.
2. Úprava pred zváraním
Pred zváraním by sa malo vykonať predbežné spájkovanie na kolíkoch komponentov alebo spájkovaných častiach dosky plošných spojov.
1. Odstráňte vrstvu oxidu zo zváracej časti
Nože môžu byť vyrobené zo zlomených pílových listov. Zoškrabte vrstvu oxidu na povrchu kovového olova, aby ste odhalili kovový lesk kolíka. Dosku s plošnými spojmi je možné vyleštiť jemným gázovým papierom a následne potiahnuť vrstvou roztoku kolofónneho liehu.
2. Pocínovanie komponentov
Oškrabané vývody pocínujte. Olovo môžete ponoriť do roztoku kolofónneho liehu, pritlačiť horúci hrot spájkovačky s cínom na olovo a olovo otočiť. To umožňuje rovnomerné pokovovanie elektród tenkou vrstvou cínu. Pred zváraním drôtov by sa mal odizolovať izolačný plášť a potom je možné pred formálnym zváraním vykonať dve vyššie uvedené úpravy. Ak ide o drôt s viacerými prameňmi kovového drôtu, mal by sa po vyleštení najskôr skrútiť a potom pocínovať.
