Vlastnosti materiálu a rozsah použitia vysokopevnostnej mosadze
Chemický vzorec vysokopevnostnej mosadze je ZCuZn25Al6Fe3Mn3 s obsahom medi asi 65 % a obsahom zinku asi 24 %. Hliník môže zlepšiť pevnosť, tvrdosť a odolnosť mosadze proti korózii. Existujú tri typy mosadzných štruktúr pri izbovej teplote: Mosadz s obsahom zinku menším ako 35%. Mikroštruktúra pri izbovej teplote je zložená z jednofázového tuhého roztoku, ktorý sa nazýva mosadz; preto má vysokopevnostná mosadz silnú odolnosť proti opotrebovaniu. Výkonná, vysoko pevná mosadz má vysokú pevnosť, tvrdosť a silnú chemickú odolnosť proti korózii. Mechanický výkon spracovania rezania je tiež veľmi vynikajúci. Z vysokopevnostnej mosadze sa často vyrábajú plechy, pásy, tyče, rúry, odliate diely atď.
Vysokopevnostná mosadz má dobrú plasticitu a odolá spracovaniu za tepla a za studena, ale pri spracovaní za tepla, ako je kovanie, je náchylná na strednoteplotnú krehkosť. Jeho špecifický teplotný rozsah sa mení s obsahom Zn, zvyčajne medzi 200 a 700 stupňami. Preto by teplota počas tepelného spracovania mala byť vyššia ako 700 stupňov.
Vysokopevnostná mosadz má rôzny obsah zinku a rôzne mechanické vlastnosti. V prípade mosadze, keď sa obsah zinku zvyšuje, σb aj δ sa naďalej zvyšujú. Preto zliatiny medi a zinku obsahujúce viac ako 45 % zinku nemajú žiadnu praktickú hodnotu. Štandardná mosadz s vysokou pevnosťou má tvrdosť podľa Brinella HB väčšiu ako 200, pevnosť v tlaku väčšiu ako 600 MPa a predĺženie väčšie ako 10 %.
Vysokopevnostná mosadz je široko používaná. Zalieva sa do ložiskových puzdier a puzdier. V Číne sú pevné mazané bezolejové ložiská (označované ako ložiská s pevným mazaním) vyrobené hlavne z vysoko pevnej mosadze ako základ. Ako základ používajú vysokopevnostnú a vysokopevnostnú mosadz. a radiálne zabudované do usporiadaných valcových polymérových plnív ako trecích materiálov (všeobecne grafit, disulfid molybdénu, polytetrafluóretylén, motorový olej a iné mazivá), jeho prednosť spočíva hlavne v jeho schopnosti vyrábať zliatiny medi a nekovy Antifrikčné materiály majú svoje vlastné komplementárne výhody. Majú nielen vysokú nosnosť, ale tiež prekračujú hranice bežných ložísk, ktoré sa spoliehajú na mazanie olejovým tukom, čím dosahujú mazanie bez oleja.
Vložené tuhé mazanie ľahko vytvára mazací film, ktorý výrazne zlepšuje jeho trenie a opotrebenie a je stabilný, spoľahlivý a nákladovo efektívny. V porovnaní s kompozitnými bezolejovými ložiskami má výhody dobrej spracovateľnosti, vysokej presnosti, vysokej nosnosti a dobrej odolnosti proti opotrebovaniu.
