Meď je priemyselne čistá meď, zatiaľ čo mosadz je zliatinou zinku a medi.
Najzreteľnejším rozdielom je farba, fialová verzus žltá.
Ďalším rozdielom je sila a tvrdosť, pričom meď je slabšia ako mosadz.
Zváracia meď:
Metódy zvárania medi (bežne známe ako priemyselne čistá meď) zahŕňajú plynové zváranie, zváranie oblúkových oblúkov, manuálne zváranie elektrického oblúka a manuálne zváranie argónových oblúkov. Automatické zváranie sa môže použiť aj pre veľké štruktúry.
1. Plynové zváranie medi
Najbežnejšou metódou zvárania meďnej sú zadky, zatiaľ čo kĺbové kĺby a T-kĺby by sa mali vyhnúť. Plynové zváranie môže používať dva typy zváracieho drôtu: jeden obsahujúci deoxidizačné prvky, ako napríklad drôt 201 a 202; Druhým je pravidelný medený drôt a rezané prúžky základného materiálu, pričom ako tok použije 301 tok. Pri zváracom zváraní meďnatiny by sa mal použiť neutrálny plameň.
2. Manuálne oblúkové zváranie medi
V prípade manuálneho zvárania oblúka použite elektródy medi 107 s jadrom medi (T2 alebo T3). Pred zváraním vyčistite okraje zvaru. Zváracie časti hrubšie ako 4 mm musia byť predhriaté na teplotu zvyčajne medzi 400 a 500 stupňami. Pri zváraní s elektródami medi 107 použite výkon DC reverznej fázy.
Zváranie by malo používať krátky oblúk a vyhnúť sa bočnému pohybu elektród. Opakovanie lineárneho pohybu elektródy môže zlepšiť tvorbu zvaru. V prípade dlhých zvarov použite postupnú metódu back-off. Udržujte rýchlosť zvárania čo najvyššia. Pri zváraní viacerých vrstiev dôkladne odstráňte trosku medzi vrstvami.
Zváranie by sa malo vykonávať v dobre vetranej oblasti, aby sa zabránilo otravám meďnatiny. Po zváraní klepnite na zvar s plochým kladivom, aby ste zmiernili stres a zlepšili kvalitu zvaru.
3. Manuálne zváranie medi tig
V prípade manuálneho zvárania medi TIG patrí použité zváracie vodiče 201 (špeciálny medený drôt) a 202, ako aj medené vodiče, ako napríklad T2.
Pred zváraním musia byť okraje zvaru obrobky a povrch zváracieho drôtu vyčistené z oxidových filmov, oleja a iných kontaminantov, aby sa zabránilo defektom, ako sú pórovitosť a inklúzie trosky. Metódy čistenia zahŕňajú mechanické a chemické čistenie.
Pre zadné kĺby s hrúbkou dosky menšej ako 3 mm sa nepoužíva žiadna drážka. Pre hrúbky dosky medzi 3 a 10 mm sa používa drážka v tvare V s uhlom drážky 60 až 70 stupňov. Pre hrúbky dosky väčšie ako 10 mm sa používa drážka v tvare X s uhlom drážky 60 až 70 stupňov. Aby sa predišlo neúplnému prieniku, tupé okraje sa vo všeobecnosti nezostanú. V závislosti od hrúbky doštičky a veľkosti drážky by mala byť montážna vôľa zadkových kĺbov v rozsahu 0,5 až 1,5 mm.
Manuálne zváranie medi TIG zvyčajne používa kladné spojenie s jednosmerným jedlom, pričom volfrámová elektróda je pripojená k zápornej elektróde. Na odstránenie pórovitosti a zabezpečenie spoľahlivej fúzie a penetrácie pri koreni zvaru je potrebné zvýšiť rýchlosť zvárania, znížiť spotrebu argónu a predhrievať zváranie. Pre dosky s nižšou ako 3 mm by mali byť teplota predhrievania 150-300 stupňov; Pre dosky hrubšie ako 3 mm by mala byť predhrievacia teplota 350-500 stupňov. Teplota predhrievania by nemala byť príliš vysoká, pretože to zníži mechanické vlastnosti zvarného kĺbu.
Používa sa tiež zváranie meďnatého uhlíka. Elektródy používané na zváranie oblúka uhlíka zahŕňajú uhlíkové a grafitové elektródy. Zvárací drôt používaný na zváranie meďnatého z uhlíka je rovnaký ako vodič používaný na zváranie plynu. Môže sa tiež odrezať zo základného materiálu. Môžu sa použiť toky vhodné na plynové zváranie medi, napríklad 301 plynových tokov.
Metódy mosadzného zvárania:
Tieto metódy zahŕňajú zváranie plynu, zváranie oblúka uhlíka, zváranie manuálneho kovového oblúka a zváranie argónového oblúka.
1. Plynové zváranie mosadze
Pretože teplota plameňa plynu je nižšia, menej zvarene sa z mosadze počas zvárania odparí z mosadze ako pri elektrickom zváraní, vďaka čomu je zváranie plynu najbežnejšie používanou metódou na zváranie mosadze. Medzi mosadzné zváracie vodiče zahŕňajú 221, 222 a 224. Tieto drôty obsahujú prvky, ako je kremík, cín a železo, ktoré bránia a znižujú odparovanie a vyhorenie zinku v roztavenom bazéne, čím sa zaisťuje kvalita zvaru a zabraňuje pórovitosti. Bežné toky používané na mosadzné zváranie zahŕňajú pevný prášok a plynné toky. Plynné toky sa skladajú z metyl boritanu a metanolu; Toky ako 301 sú bežné.
2. Manuálne oblúkové zváranie mosadze
Okrem medi 227 a Copper 237 sa môžu domáce elektródy použiť aj na mosadzné zváranie.
Pri zváranej mosadze oblúka by malo byť napájanie jednosmerného prúdu pripojené k pozitívnemu terminálu, pričom elektróda je pripojená k zápornému terminálu. Povrch zvaru by sa mal pred zváraním starostlivo vyčistiť. Uhol drážky by vo všeobecnosti nemal byť menší ako 60-70 stupňov. Na zlepšenie tvorby zvaru by sa zvar mal predhriať na 150-250 stupňov. Malo by sa používať krátke oblúkové zváranie, s iba lineárnymi pohybmi, vyhýbaním sa bočným alebo predným a spätným pohybom a zváraním pri vysokej rýchlosti. Mosadzné zvary vystavené korozívnym médiám, ako je morská voda a amoniak, sa musia po zváraní žíhať, aby sa odstránil stres zvaru.
3. Manuálne zváranie mosadze
Na manuálne TIG zváranie mosadze sa môžu použiť štandardné mosadzné drôty, ako sú 221, 222 a 224. Alternatívne sa môžu použiť výplňové materiály s rovnakým zložením ako základný kov.
Zváranie je možné vykonať buď s priamym prúdom alebo striedavým prúdom. Pri zváraní so striedavým prúdom je odparovanie zinku menej závažné ako pri priamom prúde. Predhrievanie sa vo všeobecnosti pred zváraním nevyžaduje a vyžaduje sa iba vtedy, keď existuje výrazný rozdiel v hrúbke dosky. Rýchlosť zvárania by mala byť čo najrýchlejšia. Po zváraní by sa zvar mal zahriať na 300-400 stupňov na žíhanie, aby sa eliminoval stres zvaru a zabránil praskaniu počas používania.
4. Zváranie mosadze uhlíka
V prípade zvárania mosadze uhlíka vyberte vodiče ako 221, 222 alebo 224 v závislosti od zloženia základného kovu. Môže sa použiť aj domáci mosadzný drôt. Môžu sa použiť toky ako 301. Zváranie by sa malo vykonávať s krátkym oblúkom, aby sa znížilo odparovanie a pálenie zinku.
Spoločnosť má v Číne zoskupenie popredných výrobných liniek na spracovanie medi, vrátane:
Nemecká dovážaná výrobná linka pre presnú medenú trubicu (ročná produkcia 30 000 ton)
Japonská technológia meďná fóliová valcovacia linka (tenká až 6 μm)
Plne automatická linka na kontinuálne vytláčanie medi
Inteligentný medený list a prúžkovací mlynový jednotka
Digitalizovaná kontrola a správa celého výrobného procesu sa realizuje prostredníctvom systému MES a rozmerová presnosť produktov môže dosiahnuť ± 0,01 mm.
