Plná-tvrdá (H04) C12200 meď

Vo svete medi a medených zliatin označujú teplotné označenia mechanický stav materiálu. Označenie H04 pochádza zo štandardnej teplotnej nomenklatúry používanej pre zliatiny medi. Označuje, že materiál bol do určitej miery opracovaný za studena, aby sa dosiahli jeho konečné mechanické vlastnosti.

PreC12200 meď, progresia nálady vo všeobecnosti vyzerá takto:

O60 (žíhaný): Najjemnejší stav. Maximálna ťažnosť, minimálna pevnosť.

H80 (polovičná{1}}tvrdá alebo kreslená): Mierna práca za studena. Štandardná tvrdá temperovaná trubica patrí do tejto kategórie.

H04 (úplné-tvrdé): Výrazná práca za studena. Najvyššia pevnosť, najnižšia ťažnosť.

Plne{0}}tvrdý C12200 sa vyrába ťahaním medenej rúrky cez matricu po žíhaní. Proces spracovania za studena spôsobuje dislokácie v kryštálovej štruktúre kovu, čo zvyšuje pevnosť a tvrdosť, ale znižuje ťažnosť. Čím viac práce za studena použijete, tým je materiál tvrdší a pevnejší-a tým menej sa bude ohýbať pred prasknutím.

H04 predstavuje špecifický rozsah práce za studena, zvyčajne okolo 50 až 70 percent zmenšenia plochy prierezu-v porovnaní so stavom žíhania. Presné mechanické vlastnosti sú definované v príslušných špecifikáciách ASTM.

Získajte vzorku a hodnotenie zdarma

Rozdiely medzi temperovaním sa týkajú mechanických vlastností. Pre meď C12200 sa pevnosť v ťahu, medza klzu a predĺženie výrazne líšia v závislosti od teploty.

ASTM B75 – Bezšvíková medená rúrka

ASTM B75 umožňuje použitie temperovanej trubice H04. Pri objednávke špecifikujete okrem zliatiny a špecifikácie aj tvrdosť ako „plná-tvrdá“ alebo „H04“. Nie všetci dodávatelia majú na sklade rúrku H04 ako štandardnú položku, ale je možné ju vyrobiť na objednávku.

ASTM B152 – Medený plech, pás, plech a valcovaná tyč

Ak vaša aplikácia zahŕňa ploché výrobky a nie rúrky, ASTM B152 pokrýva C12200 v tvrdosti H04. To je bežné pre komponenty, ako sú prípojnice, pružinové svorky a tvarované diely, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť.

ASTM B194 – Medené-dosky, plechy, pásy a valcované tyče zo zliatiny berýlia

Toto stojí za zmienku, pretože plná-tvrdá meď sa niekedy zamieňa so zliatinami medi-berýlia. Nie sú rovnaké. Medené-berýlium možno tepelne spracovať na ešte vyššiu pevnosť, ale úplne{5}}tvrdé C12200 ponúka dobrú rovnováhu medzi pevnosťou, vodivosťou a odolnosťou proti korózii bez dodatočných nákladov a úvah o manipulácii so zliatinami berýlia.

Pre rúrkové aplikácie je ASTM B75 primárnou špecifikáciou, na ktorú sa treba odvolávať pri získavaní H04 C12200.

Pružinové kontakty a elektrické komponenty

V elektrických zariadeniach sa plná-tvrdá meď používa na pružinové kontakty, súčiastky konektorov a prúdové{1}}časti, ktoré potrebujú udržiavať kontaktný tlak v priebehu času. Kombinácia vysokej pevnosti a dobrej elektrickej vodivosti robí z H04 C12200 praktickú voľbu pre tieto aplikácie.

Mechanické komponenty

Akýkoľvek mechanický komponent, ktorý potrebuje udržať svoj tvar pri zaťažení,-spony, príchytky, spojovacie prvky, konštrukčné prvky-môže ťažiť z pevnosti plnej-tvrdej medi. Často sa používa v zostavách, kde medená časť musí odolávať deformácii v dôsledku združených komponentov alebo namáhania prostredia.

Prípojnice a vodiče

Zatiaľ čo mäkká meď je bežnejšia pre zbernice, ktoré sa vytvárajú po inštalácii, plná{0}}tvrdá C12200 sa používa, keď si zbernica potrebuje zachovať presný tvar bez ďalšej podpory. Vyššia pevnosť umožňuje dlhšie rozpätia medzi podperami alebo tenšie sekcie pre rovnakú prúdovú-kapacitu.

Komponenty výmenníka tepla

V niektorých konštrukciách výmenníkov tepla sa používa plná-medená rúrka pre komponenty, ktoré musia odolávať mechanickému namáhaniu spôsobenému vibráciami, tlakovými cyklami alebo tepelnou rozťažnosťou. Vyššia medza klzu poskytuje dodatočnú mieru bezpečnosti v náročných prevádzkových podmienkach.

Zákazková výroba

Pri výrobe zložitých zostáv, ktoré vyžadujú, aby sa medené komponenty spájali s inými materiálmi pod predpätím, poskytuje úplné{0}}tvrdé tvrdenie tuhosť potrebnú na udržanie tolerancií počas montáže a servisu.

Diskutujte o svojich projektových požiadavkách

Aký je rozdiel medzi H80 a H04?
H80 (štandardná tvrdosť) je opracovaná za studena na miernom stupni, typicky s medzami klzu v rozsahu 36 až 45 ksi. H04 (plná-tvrdá) dostáva podstatne viac práce za studena, s medzami klzu zvyčajne nad 48 ksi. H04 je asi o 30 až 40 percent pevnejší ako H80, ale s oveľa nižšou ťažnosťou.

Môžem úplne ohnúť-C12200?
Vo všeobecnosti nie. Úplná-tvrdá meď má veľmi obmedzenú ťažnosť a pri ohnutí praskne. Ak potrebujete medený komponent s ohybmi, začnite s žíhaným materiálom, vytvarujte ho do tvaru a potom ho buď nechajte v žíhanom stave, alebo ho po tvarovaní pracujte-vytvrdzujte za studena.

Je plne{0}}tvrdý C12200 vhodný na zváranie?
Áno, ale opatrne. Teplo zo zvárania vyžíha materiál v tepelne-ovplyvnenej zóne, čím sa lokálne zníži pevnosť. Pre štrukturálne aplikácie to môže alebo nemusí byť prijateľné. Spájkovanie alebo spájkovanie sú často lepšou voľbou na spájanie úplne-tvrdých komponentov, pretože vyžadujú menší vstup tepla.

Aký je typický dodací čas pre elektrónku H04 C12200?
Plná-tvrdá rúrka je menej bežná ako žíhaná alebo štandardne tvrdá, takže nemusí byť na sklade vo veľkých množstvách. Dodacie lehoty sa líšia v závislosti od veľkosti, hrúbky steny a množstva. Pred zadaním objednávky sa vždy oplatí potvrdiť dostupnosť u vášho dodávateľa.

Stojí úplne-tvrdý C12200 viac ako štandardný tvrdý?
Cena závisí od konkrétnej formy a množstva produktu. Pretože H04 je špeciálna temperovacia trubica, môže mať vyššiu kvalitu ako štandardná tvrdá temperovacia trubica. Avšak pri aplikáciách, ktoré vyžadujú vyššiu pevnosť, sú dodatočné náklady často odôvodnené lepším výkonom alebo možnosťou použiť tenšie časti.

Naša továreň je vybavená komplexným radom pokročilých výrobných zariadení určených pre priemysel spracovania medi. Výrobná linka zahŕňa-najmodernejšie--extrúzne lisy, presné valcovacie stolice, vysokorýchlostné-ťahacie stroje, linky na plynulé liatie a automatizované žíhacie pece, ktoré nám umožňujú vyrábať celé spektrum medených produktov-rúrky, plechy, platne, prúty, tyče a drôty{6}, rozmerovo konzistentné{6}, drôty. Aby sme zaistili stabilnú produkciu a spoľahlivosť dodávok, prevádzkujeme s ročnou výrobnou kapacitou presahujúcou 80 000 ton a udržiavame rozsiahly-systém zásob, ktorý podporuje{10}}včas{11}}dodávanie. Naše výrobné kapacity dopĺňa špecializované centrum kontroly kvality vybavené spektrometrami, univerzálnymi testovacími strojmi a tvrdomermi, ktoré zaisťujú, že každá šarža spĺňa medzinárodné normy, ako sú ASTM, EN a GB/T. Toto vertikálne integrované výrobné nastavenie nám umožňuje kontrolovať kvalitu v každej fáze, od výberu surovín až po finálne balenie, a ponúkať flexibilné prispôsobenie rozmerov, temperovania a povrchových úprav. Vďaka desaťročiam technickej odbornosti a silnému zameraniu na neustále zlepšovanie procesov sme spoľahlivým{15}}dodávateľom veľkého rozsahu, ktorý poskytuje služby klientom na globálnych trhoch.

Skontrolujte dnešné zásoby a dodaciu dobu