Vývoj vedy a techniky viedol k neustálemu zlepšovaniu technológie kovového tepla. Staré metódy tepelného spracovania spôsobia životné prostredie určité znečistenie, čo predstavuje hrozbu pre ľudské zdravie. Moderná technológia zlepšila technológiu tepelného spracovania. Ďalej sa s vami podelím o najpokročilejšiu technológiu tepelného spracovania pre vaše použitie.
1. Kontrolované tepelné spracovanie atmosféry
Kontrolovaná atmosféra Tepelné spracovanie je hlavne na zabránenie oxidácie a decarburizácie a na dosiahnutie presnej kontroly karburizácie a nitridingu. Začalo sa používať v priemyselnej výrobe koncom osemdesiatych rokov a doteraz sa používa. Výrobcovia čínskych a zahraničných zariadení uviedli na základe charakteristík čínskeho trhu rôzne stupne a funkcie kontrolovanej atmosféry tepelných pecí. Viacúčelové pece vo veľkom rozsahu zapečatených krabíc, ako sú spoločnosť Ipsen Company a Plne automatická inteligentná inteligentná zapečatená krabica, ktorá je viacerých výrobných líniách pece, sa môžu nielen stretnúť s karburizáciou a karburizáciou, ale tiež si uvedomiť jasné ochladenie, jasné žíhanie a iné procesy tepelného spracovania. Všetci môžu realizovať počítačový dizajn, správu výroby, správu logistiky, kontrolu na mieste, riadenie kvality, riadenie procesov a ďalšie série práce. Zároveň zmenila situáciu „špinavého, chaotického a chudobného“ v minulom workshope tepelného spracovania a nahradila ju jednoduchou a jasnou.
Tieto výrobné linky sú samozrejme drahé a vhodné na hromadnú výrobu, napríklad automobilový priemysel. Domáci výrobcovia ešte bližšie dodržiavajú požiadavky používateľov a spustili rôzne ceny, rozmanité štýly a vynikajúce výkonné ovládateľné atmosférové pece. Väčšina z nich môže optimalizovať parametre procesov, predpovedať a presne kontrolovať distribúciu koncentrácie uhlíka, získať ideálnu organizáciu distribúcie koncentrácie a permeačnej vrstvy, realizovať správu počítačov a mať jednoduchý návrh na ponuku a priateľské rozhranie ľudských počítačov.
2. Vákuové tepelné spracovanie
Vákuové tepelné spracovanie je nový typ technológie tepelného spracovania, ktorá kombinuje vákuovú technológiu s technológiou tepelného úpravy. Vákuové prostredie vákuového tepelného spracovania sa týka prostredia atmosféry pod jedným atmosférickým tlakom vrátane nízkej vákua, stredného vákua, vysokého vákua a ultra vysokého vákua. Vákuové tepelné spracovanie v skutočnosti patrí aj do tepelného spracovania atmosféry. Aplikácia a vývoj technológie vákuového tepelného spracovania sa ďalej zlepšil a podporoval. Má charakteristiky bez oxidácie, žiadnu detaburizáciu, čistý a jasný povrch obrobku po ochladení, vysoký odpor opotrebenia, žiadne znečistenie a vysoký stupeň automatizácie. Pri priemyselnej výrobe sa široko používajú vákuové žíhanie, odplynenie vákua, ochladenie vákuového oleja, ochladenie vákuovej vody, ochladenie vákuového plynu, vákuové temperovanie a vákuový karburzovanie.
V posledných rokoch, s príchodom vysokorýchlostných oceľových nástrojov vysokorýchlostných oceliarskych nástrojov, sa stala realitou. Existuje veľa výrobcov vákuovej pece, ako napríklad Ipsen, spoločnosť ECM Industrial Furnace Company vo Francúzsku, GM Company atď. Existuje tiež veľa známych značiek domácich výrobcov, ako napríklad séria „Great Wall“ série Číny Aerospace Corporation, WZ Series Valcuum Purnace of Peking Institute mechanického a elektrického inžinierstva atď. Ich technickú úroveň a cenu má silné konkurenčné výhody v Číne. Vákuové tepelné ošetrenie sa stane jednou z najobľúbenejších a najdôležitejších technológií v workshopoch o tepelnom úprave.
3. Indukčné tepelné spracovanie a technológia tepelného úpravy nitridingu iónov
Indukčné tepelné spracovanie sa široko používa v automobilovom priemysle, strojárstve, petrochemickom priemysle a ďalších odvetviach s výhodami vysokej účinnosti, úspory energie, čistoty a flexibility. Takmer 40% automobilových častí môže byť ošetrené indukčným tepelným ošetrením, ako sú kľukové hriadele, prevodové stupne, univerzálne kĺby, polovičné hriadele atď. Pri indukčnom vykurovaní sa môže veľa spracovania produktov zabudovať do plne automatických alebo poloautomatických výrobných liniek, ktoré môžu zlepšiť stabilitu kvality produktu, znížiť intenzitu práce a skrášliť pracovné prostredie. Najrýchlejšie rastúcim v Číne je indukčný zdroj vykurovacieho energie. Stará elektronická trubica oscilátora dokončila svoju historickú misiu a bola nahradená úplným tranzistorom. Tranzistor kontrolovaný mikropočítačmi sa používa na úpravu zdroja napájania, ktorý je stabilný a pohodlný na prispôsobenie s vysokou presnosťou, a výrazne znižuje rušenie harmonických mriežkovej mriežky. Vysokofrekvenčné vykurovacie zariadenie v tuhom stave vyvinuté v posledných rokoch má zjavné výhody. Už nepoužíva drahé, krehké a energeticky náročné elektronické trubice a anódové transformátory, anódové vodné bundy, regulátory napätia vlákna atď., Ktoré sa s nimi používajú. Namiesto toho používa elektronické zariadenia MOSFET: šetrí jednu tretinu elektriny a polovicu vody. Pokiaľ ide o ochladzovacie stroje, ktoré sa zhodujú s zdrojom vykurovacieho napájania, dosiahol sa aj veľký pokrok. Odráža sa v: ① Počet výrobcov, ktorí produkujú obrábacie obrába, sa výrazne zvýšil a továreň Tianjin č. 9 bola jedinou továrňou. ② Presnosť, stabilita a automatizácia strojov na ochladenie sa výrazne vylepšili. ③ Cielená a profesionálna úroveň technológie strojového stroja bola zavedená do hry.
Technológia nitridingu iónov je charakterizovaná čistým povrchom, odolnosťou proti korózii, malej deformácii a vysokým odporom opotrebenia ošetrených častí. V porovnaní s nitridingom plynu má výhody krátkeho cyklu, vysokej účinnosti a menšieho znečistenia. V posledných rokoch sa iónové nitriding rýchlo vyvinuli, najmä príchod napájania impulzného napájania iónovej nitridčnej pece, ktorá oddeľuje fyzikálne parametre vypúšťania (napätie, prúd, tlak plynu) z parametrov regulácie teploty (šírka impulzu). Zvyšuje nastaviteľnosť procesu a uľahčuje výber a presné riadenie parametrov procesu.
4. Technológia ochladzovania strednej a chladiacej technológie
Ideálne ochladzovacie médium by malo mať nasledujúce vlastnosti: ① Typ kvality: rýchle ochladzovanie v štádiu vysokej teploty a pomalé ochladenie v štádiu nízkej teploty. To znamená, že eliminuje praskliny a zníženie deformácie ochladenia. ② Typ ochrany životného prostredia: Žiadne toxické, škodlivé dymové alebo plynové volatilizácie, nie je ľahké spáliť, ľahko vyčistiť obrobok po ochladení, bez korózie k zariadeniu, bez podráždenia kože. ③ Stabilný typ: Výkon obrobku je po ochladení rovnomerný a stabilný a výkon samotného média je stabilný v určitom časovom období. ④ Ekonomický typ: vysoká kvalita a nízka cena, nízka spotreba energie.
V posledných rokoch sa ochladzovacie médiá vyvíjali veľmi rýchlo. Výkonnosť ochladzovacieho oleja sa zlepšila a výskum a aplikácia médií organických polymérových médií dosiahli bezprecedentný vývoj. Medzi zahraničné krajiny patrí spoločnosť Houghton Company, spoločnosť Derunbao Company a British PB Oil Company. Doma, Peking Huali Fine Chemical Company, Nanjing Kerun Fine Chemical Company atď.
5. Prijmite novú technológiu posilňovania povrchu a podporujte tepelné spracovanie v atmosfére na báze dusíka
Pôvodná metóda ošetrenia povrchu nástroja je obmedzená na staré metódy, ako je ošetrenie pary a oxynitriding, čo môže vo všeobecnosti zvýšiť životnosť nástroja iba o 30%~ 50%. Od 80. rokov 20. storočia moja krajina nezávisle vyvinula a predstavila technológiu spracovania QPQ Salt Bath Composite a technológiu fyzikálneho poťahovania oxidu titánu PVD zo zahraničia. Prvý z nich môže stabilne zvýšiť životnosť nástroja o 2 až 3 krát, s jednoduchým vybavením a nízkymi nákladmi a je obzvlášť vhodný pre bežné nástroje; Ten môže zvýšiť životnosť nástroja o 3 až 5 -krát a je vhodný pre rôzne presné a cenné prevodové náradie.
Atmosféra na báze dusíka sa používa na ochranné tepelné spracovanie a chemické tepelné spracovanie, ktoré môže dosiahnuť neoxidačné detaburizačné tepelné spracovanie a zabrániť tepelnému spracovaniu dusíka. Chemické tepelné spracovanie v atmosfére na báze dusíka môže znížiť defekty, ako je vnútorná oxidácia, a zlepšiť kvalitu chemického tepelného spracovania.
