Rozdiely medzi červenou meďou a meďou-bez obsahu kyslíka

Červená meď je pomenovaná podľa svojej purpurovej-červenej farby. Vo všeobecnosti označujeme červenú meď ako čistú meď, čo je v skutočnosti nepresné, pretože, prísne vzaté, čistá meď by teoreticky mala mať obsah medi blízky 100 %. Červená meď je relatívne čistá meď, ale nemožno ju úplne stotožňovať s čistou meďou.

Červená meď obsahuje kyslík a je tiež známa ako okysličená meď. Obsah medi v červenej medi sa pohybuje od 99,5 % do 99,99 %. Červená meď má dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť, vynikajúcu plasticitu a je ľahko spracovateľná teplom a studeným tlakom. Je široko používaný pri výrobe produktov, ktoré vyžadujú dobrú elektrickú vodivosť, ako sú drôty, káble, kefy a meď na eróziu elektrickou iskrou.

Hlavné druhy červenej medi sú: T1, T2, T3.

T1: Obsah medi je viac ako 99,95 % a celkové nečistoty nepresahujú 0,05 %.

T2: Obsah medi je viac ako 99,90 % a celkové nečistoty nepresahujú 0,1 %.

T3: Obsah medi je viac ako 99,7 % a celkové nečistoty nepresahujú 0,3 %.

Okrem toho medzinárodné normy zahŕňajú triedy ako C11000. Obsah medi C11000 je tiež vysoký, vo všeobecnosti vyžaduje, aby obsah medi + striebra bol ≥99,90 %.

Všeobecne sa verí, že meď-bez obsahu kyslíka neobsahuje kyslík ani žiadne deoxidanty či zvyšky; obsahuje však veľmi malé množstvá kyslíka a nečistôt. Podľa štandardných predpisov by obsah kyslíka nemal prekročiť 0,003 %, celkové nečistoty by nemali prekročiť 0,05 % a čistota medi by mala byť väčšia ako 99,95 %.

Bezkyslíková-meď má preto vďaka svojmu extrémne nízkemu obsahu kyslíka vyššiu elektrickú a tepelnú vodivosť, lepšiu odolnosť proti korózii a spracovateľské vlastnosti. Používa sa hlavne pre elektrické vákuové nástroje a časti, ako sú prípojnice, vodivé pásy, vlnovody, koaxiálne káble, vákuové tesnenia, vákuové trubice a komponenty tranzistorov. Bezkyslíková-meď má vynikajúce spracovateľské vlastnosti vhodné na jemné spracovanie. Bezkyslíkatú-meď možno považovať za špeciálny typ červenej medi.

Hlavné druhy bezkyslíkatej-meď sú: TU1, TU2, C10100, C10200.

TU1: Čistota dosahuje 99,97 %, obsah kyslíka nepresahuje 0,003 % a celkové nečistoty nepresahujú 0,03 %. Táto bezkyslíková-meď má veľmi vysokú čistotu, vynikajúcu elektrickú, tepelnú odolnosť, odolnosť proti korózii a spracovateľské vlastnosti a nedochádza k krehnutiu vodíkom, čo z nej robí vysoko-kvalitný medený materiál bežne používaný v podmienkach vyžadujúcich vysokú čistotu materiálu a výkon, ako je elektronika a elektrické polia.

TU2: Obsah medi je vyšší ako 99,95 %, obsah kyslíka nie je vyšší ako 0,003 % a celkové nečistoty nepresahujú 0,05 %. TU2 bezkyslíkatá-meď má tiež dobrú elektrickú vodivosť, výkon pri spracovaní za tepla a za studena a vynikajúcu kovateľnosť, ktorá sa bežne používa pri výrobe a spracovaní komponentov a zariadení vyžadujúcich vodivosť a ťažnosť, ako sú vodivé pásy, vlnovody a elektródové materiály.

C10100: Zvyčajne obsahuje viac ako 99,99 % medi, s obsahom kyslíka pod 0,001 %. Ide o medený materiál s vysokou -čistou kyslíkom- bez obsahu kyslíka s vynikajúcou elektrickou a tepelnou vodivosťou, odolnosťou proti korózii, nízkou pórovitosťou a vynikajúcimi tvarovacími a spracovateľskými vlastnosťami, ktorý sa široko používa v elektronike, elektrotechnike, leteckom a kozmickom priemysle, vo výrobe automobilov a v priemysle prevodových strojov.

C10200: Obsah medi ≥ 99,95 %, celkové nečistoty ≤ 0,05 %. Môže byť použitý pre elektrické vákuové zariadenia a nástroje.

Čo sa týka farby

Červená medená: Zvyčajne vyzerá fialovo-červeno, čo je dôvodom jej názvu. Farba je pomerne svetlá s určitým stupňom lesku. Pretože na vzduchu ľahko oxiduje, jeho povrch môže postupne vytvárať tmavočervený alebo tmavočierny oxidový film, ale purpurovo-červenú farbu je stále vidieť.

Meď bez{0}}kyslíka: Vo všeobecnosti sa javí ako relatívne čistá medená farba, blízka striebornej-bielej alebo svetložltej. Vďaka extrémne nízkemu obsahu kyslíka je na vzduchu relatívne stabilný, oxiduje oveľa pomalšie ako červená meď, takže zmena farby povrchu je minimálna a dokáže si dlhšie zachovať jasnejší kovový lesk.

Hladkosť povrchu

Červená meď: Pretože je relatívne mäkká, je náchylná na škrabance a odreniny počas spracovania a používania, čo môže ovplyvniť hladkosť jej povrchu. Povrch oxidovanej červenej medi sa môže javiť ako pomerne drsný, pričom stráca určitý kovový lesk.

Bezkyslíková-meď: Zvyčajne má vyššiu hladkosť povrchu, vyzerá hladšie a jemnejšie. Vďaka vysokej čistote a relatívne rovnomernému materiálu je ľahšie získať lepšiu kvalitu povrchu počas spracovania.

Červená meď: Relatívne nízka pevnosť a tvrdosť, s jemnou textúrou. Vďaka tomu je červená meď náchylná na deformáciu počas spracovania a používania. Napríklad pri výrobe niektorých tenkostenných-dielov je potrebné zvážiť pevnosť a tvrdosť červenej medi, aby sa predišlo deformácii alebo poškodeniu počas používania.

Bezkyslíková-meď: Po špeciálnej úprave má v porovnaní s červenou meďou relatívne vyššiu pevnosť a tvrdosť. Vďaka tomu je meď bez obsahu kyslíka-výhodnejšia v situáciách, ktoré si vyžadujú určitý tlak a odolnosť proti opotrebovaniu. Napríklad v oblasti letectva a kozmonautiky môže vysoká pevnosť a tvrdosť bezkyslíkatej -medi spĺňať prísne materiálové požiadavky lietadiel.

Červená meď: Odpor je približne 0,01851Ω·mm²/m (alebo 1,851×10⁻⁸Ω·m) pri 20 °C.

Červená meď má dobrú elektrickú vodivosť, na druhom mieste po striebre medzi všetkými kovmi, čo z nej robí dôležitý vodivý materiál. Jeho elektrická vodivosť je však o niečo nižšia ako u medi bez-kyslíka. Napríklad v elektrickom poli môžu červené medené drôty dobre prenášať prúd, ale v situáciách vyžadujúcich extrémne vysokú elektrickú vodivosť môžu spĺňať požiadavky.

Meď bez{0}}kyslíka: Odpor je približne 0,0171 μΩ·m (alebo 0,0171 × 10⁻⁶Ω·m) pri 20 °C.

Bezkyslíková-meď má vyššiu elektrickú vodivosť, ktorá vo všeobecnosti presahuje 100 % IACS (International Annealed Copper Standard), čo je oveľa lepšia ako červená meď. To poskytuje meď -bez obsahu kyslíka jedinečné výhody v elektronike a elektrických poliach. Napríklad v-kvalitných zvukových kábloch môže meď-bez obsahu kyslíka zabezpečiť-kvalitný prenos zvukového signálu a znížiť straty signálu.

Červená meď: Dobrá tepelná vodivosť, často sa používa na výrobu výmenníkov tepla, radiátorov a iných tepelných zariadení. Napríklad v niektorých priemyselných zariadeniach môže tepelná vodivosť červenej medi účinne prenášať teplo a zlepšiť účinnosť zariadenia.

Bezkyslíková-meď: Má o niečo vyššiu tepelnú vodivosť ako červená meď, takže funguje lepšie v situáciách s extrémne vysokými tepelnými požiadavkami. Napríklad v špičkových{2}}elektronických zariadeniach môže vysoká tepelná vodivosť bezkyslíkatej-medi pomôcť pri rozptyle tepla, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka zariadenia.

Červená meď je široko používaná vo všeobecných elektrických, elektronických a priemyselných oblastiach.

Bezkyslíková-meď vyniká vo vysoko{1}}prenose signálu a možno ju použiť na výrobu špičkových{2}}drôtov a káblov, špičkových- elektronických produktov, vákuových trubíc a iných produktov s vysokou elektrickou vodivosťou a požiadavkami na prenos signálu, ako aj v oblastiach s prísnymi požiadavkami na materiálový výkon, ako sú telekomunikácie a letecký priemysel.

Zatiaľ čo meď-bez obsahu kyslíka v niektorých aspektoch určite prevyšuje bežnú červenú meď, nemožno zovšeobecňovať, že -bezkyslíkatá meď je na vyššej úrovni-. Výber závisí od scenára aplikácie a požiadaviek; v rôznych aplikáciách má každý svoje výhody.

Vo všeobecnosti možno bezkyslíkovú-meď kategorizovať ako typ červenej medi so špecifickým výkonom a použitím. Z hľadiska výrobných nákladov je preto výrobný proces bezkyslíkatej -medi zložitejší, a preto je jeho cena zvyčajne vyššia ako cena červenej medi. Vo všeobecnosti môže byť meď bez obsahu kyslíka-o niekoľko tisíc juanov drahšia za tonu ako červená meď.

 

 

prečo si vybrať naše produkty

Sme popredný výrobca a vývozca špecializujúci sa na komplexný sortiment-kvalitných medených produktov vrátane medených rúrok, medených platní/plechov, medených tyčí, medených tyčí, medených drôtov a medených pásikov. Naše pokročilé výrobné zariadenia sú vybavené-najmodernejšími{3}}-linkami na plynulé odlievanie, extrúznymi lismi, valcovňami za studena a ťahacími strojmi, ktoré zaisťujú presnosť a konzistenciu. Neoddeliteľnou súčasťou nášho procesu je dôsledná kontrola kvality, ktorá sa vykonáva prostredníctvom spektrometrov na overenie materiálu, testerov ťahu, testerov vírivých prúdov a testerov hydrostatického tlaku, čo zaručuje, že všetky naše produkty spĺňajú medzinárodné štandardy pre výkon a životnosť.

E-e-mail:sales@gneesteel.com

 

35000+

Postavené metre štvorcové

 

200+

Zamestnanci podniku

 

8000+

Spolupracujúci partner

 

18+

Roky skúseností