Použitie medených rúr je oveľa rozsiahlejšie ako u čistého železa. Každý rok sa 50 % medi elektrolyticky čistí na čistú meď pre použitie v elektrotechnickom priemysle. Spomínaná meď musí byť veľmi čistá, s obsahom medi viac ako 99,95 %. Veľmi malé množstvo nečistôt, najmä fosforu, arzénu, hliníka atď., výrazne zníži vodivosť medi. Obsah kyslíka v medi (malé množstvo kyslíka sa ľahko primiešava pri tavení medi) má veľký vplyv na vodivosť. Meď používaná v elektrotechnickom priemysle musí byť vo všeobecnosti meď bez obsahu kyslíka. Okrem toho nečistoty ako olovo, antimón a bizmut zabránia tomu, aby sa kryštály medi spojili, čo by spôsobilo horúcu krehkosť, a tiež ovplyvnia spracovanie čistej medi. Tento druh čistej medi s vysokou čistotou sa vo všeobecnosti čistí elektrolýzou: nečistá meď (tj surová meď) sa používa ako anóda, čistá meď sa používa ako katóda a roztok síranu meďnatého sa používa ako elektrolyt. Pri prechode prúdu sa nečistá meď na anóde postupne topí a čistá meď sa postupne vyzráža na katóde. Meď rafinovaná týmto spôsobom môže dosiahnuť čistotu 99,99 %. Meď je relatívne čistý druh medi. Vo všeobecnosti sa dá považovať za čistú meď. Má dobrú vodivosť a plasticitu, ale zlú pevnosť a tvrdosť.
Zváranie medených rúrok
Na zváranie medených rúr sa vo všeobecnosti používa 50%, 45%, 35% alebo 25% strieborných zváracích tyčí, z ktorých všetky musia mať dobrú aktivitu a asistenciu taviva. Použitým tavidlom by mala byť pružná zmes alebo prášok.
Pri zváraní medených rúr sa používa nauhličovací plameň. Postup zvárania je:
(1) Pred ohrevom naneste tavidlo na časť, ktorá sa má zvárať.
(2) Zahrejte a vložte medenú rúrku a objímku a plynule pohybujte tryskou plameňa tam a späť medzi dvoma bodmi. Nedovoľte, aby sa plameň priamo dotýkal taviva. Teplota pri zahrievaní oceľovej rúrky je o niečo vyššia ako pri zahrievaní medenej rúrky.
(3) Keď sa medená rúrka zahreje a tavidlo sa roztopí na kvapalinu, ihneď položte predhriatu zváraciu tyč na zvárací bod. Hneď ako sa zváracia tyč začne taviť, pohybujte dýzou plameňa tam a späť medzi dvoma bodmi, kým spájka nezatečie do medzery medzi dvoma trubicami.
(4) Odstráňte plameň a pred odstránením nechajte spájku na niekoľko sekúnd kontaktovať zvárací bod. Ak máte podozrenie alebo zistíte, že medzi oboma trubicami je ešte priestor, môžete ho znova zahriať a plynule pohybovať dýzou plameňa medzi dvoma bodmi. V prípade potreby pridajte malé množstvo spájky.
