Technológia výroby medených pásov, charakteristiky metódy a riešenia bežných problémov
Úvod: Medený pásik je veľmi bežný kovový komponent. Často sa vyskytuje v elektrických súčiastkach, držiakoch žiaroviek, krytoch batérií, tlačidlách, tesneniach, konektoroch atď. Jeho hlavnou funkciou je viesť elektrický prúd, teplo a zariadenia odolné voči korózii. Vo výrobe medených pásov existuje šesť oblastí, a to oblasť pece, laboratórium, oblasť rezania, oblasť valcovania za tepla, oblasť umývania vodou a oblasť valcovania plechov. Ďalej sa s vami redaktor porozpráva o procese výroby medených pásov, charakteristikách valcovania za studena a valcovania za tepla vo výrobnej metóde a riešeniach niektorých bežných problémov, ako je zmena farby a vtláčanie šmykom. Pozrime sa!
1. Proces výroby medených pásikov
1. Príprava:
Podľa vopred stanoveného výrobného cieľa sa do odpadových medených materiálov pridávajú rôzne množstvá zinkových blokov na výrobu medených surovín rôznych špecifikácií.
2. Laboratórne testy:
Aby sa zabezpečila výroba hotových výrobkov, ktoré sú kvalifikované a ekonomicky výhodné, je mimoriadne dôležitá presnosť laboratórnych výsledkov. Zodpovednosťou laboratória je rýchlo a presne oznámiť výsledky skúšok majstrovi pece na základe medených blokov predložených na kontrolu.
3. Odrezať:
Kompletný medený pás je ťahaný závesným lanom, stabilne umiestnený na špeciálnom rezacom stole a následne rezaný kotúčovou pílou. Nerovný povrch medeného pásika sa potom vyleští a vyhladí práčkou na medené pásy, čo je prospešné pre povrch medeného pásika opracovaného neskôr. rovinnosť a hladkosť.
4. Valcovanie za tepla:
Narezané medené pásy sa zahrievajú na vysokú teplotu 1000 stupňov, potom sa valcujú za tepla a valcujú do medených pásov s hrúbkou asi 2,3 cm.
5. Pranie:
Po valcovaní každého medeného bloku musí kvôli prítomnosti povrchových nečistôt, aby sa predišlo ovplyvneniu kvality hotového výrobku, znovu prejsť cez uzatváraciu pec a potom prejsť procesom umývania vodou. Priestor na umývanie vody je rozdelený na dva typy bazénov podľa kyslosti. Vysoká koncentrácia je 6-8 stupňov a nízka koncentrácia je 3-5 stupňov. Medzi nimi možno stredne červené škvrny na povrchu medených tyčí a medených pásikov zmyť kyselinou v umývacej nádrži, zatiaľ čo tmavočervené škvrny možno odstrániť kefovaním jemnými železnými vlasmi počas umývania. Medené pásiky po tejto sérii ošetrení sú evidentne Zem žiari prirodzeným leskom medi. Podobne, ak počas procesu valcovania stále existujú červené škvrny a červené škvrny, krok umývania vodou je potrebné zopakovať. Počas obdobia umývania je potrebné pravidelne kontrolovať kyslosť v bazéne a včas doplniť kyselinu, aby sa predišlo nedostatočnému umývaniu v dôsledku nízkeho obsahu kyselín.
6. Valcovaný plech:
Plocha valcovacej dosky je rozdelená na 180 predbežných valcov a 110 medzivalcov podľa plochy valcov. Podľa rôznych veľkostí rôznych valcov sa medené pásy valcované za tepla, ktoré boli vykované v zváracej peci, spracovávajú od hrubých po jemné prostredníctvom vyššie uvedených dvoch krokov.
2. Charakteristika spôsobov výroby medených pásikov
1. Valcovanie medeného pásu za studena
(1) Plastická deformácia.
(2) Tlak v oblasti medzery medzi valcami je vysoký a existuje rozloženie tlaku, ktoré môže dosiahnuť maximálne 2700 MPa.
(3) Súčasne existujú trecie sily pozdĺž smeru valcovania a opačného smeru valcovania.
(4) Okamžitá teplota valcovej medzery je vysoká a dosahuje 200 ~ 300 stupňov.
(5) Stavy posúvania a posúvania existujú súčasne.
2. Valcovanie medeného pásu za tepla
Výhody medeného pásu valcovaného za tepla:
(1) Valcovanie za tepla môže výrazne znížiť spotrebu energie a náklady. Počas valcovania za tepla má kov vysokú plasticitu a nízky deformačný odpor, čo výrazne znižuje spotrebu energie pri valcovaní za tepla počas deformácie kovu.
(2) Valcovanie za tepla môže zlepšiť spracovateľský výkon kovov a zliatin, to znamená rozbiť hrubé zrná v stave odlievania, výrazne zaceliť trhliny, znížiť alebo odstrániť chyby odliatku, transformovať odlievanú štruktúru na deformovanú štruktúru a zlepšiť spracovateľský výkon zliatiny.
(3) Pri valcovaní za tepla sa zvyčajne používajú veľké ingoty a veľké valcovacie redukcie, čo nielen zlepšuje efektivitu výroby, ale vytvára aj podmienky na zvýšenie rýchlosti valcovania a realizáciu kontinuity a automatizácie procesu valcovania.
3. Nevýhody valcovania medeného pásu za tepla
(1) Po valcovaní za tepla sa nekovové inklúzie (hlavne sulfidy, oxidy a kremičitany) vo vnútri kovu lisujú do tenkých plechov, čo vedie k delaminácii (sendvičovaniu). Delaminácia výrazne zhoršuje ťahové vlastnosti kovu v smere hrúbky a môže spôsobiť interlaminárne trhanie, keď sa zvar zmršťuje. Lokálne napätie vyvolané zmršťovaním zvaru často dosahuje niekoľkonásobok deformácie na medzi klzu, ktorá je oveľa väčšia ako deformácia spôsobená zaťažením.
(2) Zvyškové napätie spôsobené nerovnomerným chladením. Zvyškové napätie je vnútorné samovyvážené napätie v neprítomnosti vonkajšej sily. Oceľové profily rôznych profilov valcované za tepla majú takéto zvyškové napätie. Vo všeobecnosti platí, že čím väčšia je veľkosť prierezu profilovej ocele, tým väčšie je zvyškové napätie. Hoci je zvyškové napätie samovyvážené, stále má určitý vplyv na výkonnosť kovu pri pôsobení vonkajších síl. Napríklad môže mať nepriaznivé účinky na deformáciu, stabilitu, odolnosť proti únave atď.
(3) Valcovanie za tepla nemôže veľmi presne kontrolovať požadované mechanické vlastnosti výrobku a štruktúra a vlastnosti výrobkov valcovaných za tepla nemôžu byť jednotné. Jeho index pevnosti je nižší ako u výrobkov vytvrdených za studena, ale vyšší ako u plne žíhaných výrobkov; jeho index plasticity je vyšší ako pri výrobkoch spevnených za studena, ale nižší ako pri plne žíhaných výrobkoch.
(4) Hrúbku a veľkosť výrobkov valcovaných za tepla je ťažké kontrolovať a presnosť kontroly je relatívne nízka; povrch výrobkov valcovaných za tepla je drsnejší ako povrch výrobkov valcovaných za studena a hodnota Ra je vo všeobecnosti 0,5 až 1,5 μm. Preto sa výrobky valcované za tepla všeobecne používajú ako polotovary na spracovanie valcovaním za studena.
3. Riešenia bežných problémov s medenými pásikmi
1. Riešenia odfarbovania medených pásikov
(1) Kontrolujte koncentráciu kyseliny počas morenia. V prípade zmývania oxidovej vrstvy na povrchu žíhaného medeného pásu nemá vysoká koncentrácia kyseliny zmysel. Naopak, ak je koncentrácia príliš vysoká, zvyškovú kyselinu prichytenú na povrchu medeného pásika nie je ľahké zmyť a urýchľuje znečistenie čistiacej vody, čo spôsobuje, že koncentrácia zvyškovej kyseliny v čistiacej vode je príliš vysoká, takže vyčistený medený pásik s väčšou pravdepodobnosťou zmení farbu. Preto pri určovaní koncentrácie moriaceho roztoku treba dodržať nasledujúcu zásadu: za predpokladu, že vrstvu oxidu na povrchu medeného pásika je možné vyčistiť, treba koncentráciu čo najviac znížiť.
(2) Kontrolujte vodivosť čistej vody. Kontrolujte vodivosť čistej vody, to znamená kontrolujte obsah škodlivých látok, ako sú chloridové ióny v čistej vode. Vo všeobecnosti je bezpečnejšie kontrolovať vodivosť pod 50 μS/cm.
(3) Kontrolujte vodivosť horúcej čistiacej vody a pasivačného prostriedku. Zvýšenie vodivosti horúcej čistiacej vody a pasivačného prostriedku pochádza hlavne zo zvyškovej kyseliny privádzanej bežiacim medeným pásom. Preto pri zabezpečení kvality čistej vody na čistenie kontrola vodivosti znamená kontrolu množstva zvyškovej kyseliny. Podľa mnohých experimentov je bezpečné kontrolovať vodivosť horúcej čistiacej vody a pasivačného prostriedku pod 200 μS/cm.
(4) Uistite sa, že medený pásik je suchý. Čiastočne utesnite výstup navíjania pece so vzduchovým vankúšom a použite odvlhčovač a klimatizáciu v čiastočne uzavretom zariadení na reguláciu vlhkosti a teploty počas navíjania medeného pásu v určitom rozsahu.
(5) Na pasiváciu použite pasivačný prostriedok. Väčšina závodov na spracovanie medi teraz používa benzotriazol alebo BTA (molekulový vzorec: C6H5N3) ako pasivačné činidlo. Prax ukázala, že ide o ľahko použiteľný, ekonomický a praktický pasivačný prostriedok. Keď medený pásik prechádza cez roztok BTA, oxidový film na povrchu reaguje s BTA za vzniku hustého komplexu, ktorý chráni medenú matricu.
2. Riešenie šmykovej vtlačenia medeného pásu
Aby sa predišlo pretlačeniu strižnej čepele, je potrebné zvoliť primeraný kruhový nôž a rozdiel vonkajšieho priemeru gumového stieracieho krúžku na základe hrúbky, mäkkosti a tvrdosti pásu; tvrdosť gumového sťahovacieho krúžku spĺňa požiadavky na použitie rezaného pásu; pri rezaní Keď je šírka prúžku malá, treba vhodne zvoliť hrúbku kruhového noža, aby sa zväčšila šírka gumového odlupovacieho krúžku.
