Existuje mnoho spôsobov spracovania medených rúrok chladiča, ale možno ich rozdeliť do dvoch kategórií: spracovanie za tepla a spracovanie za studena. Ako je extrúzia na výrobu predvalkov rúr, diagonálna valcovacia perforácia a iné spôsoby zahrievajú predvalky rúr na oveľa vyššiu teplotu, než je teplota rekryštalizácie medi na deformačné spracovanie, aby sa získal predvalok rúr. Rúrkový predvalok sa vyrába valcovaním za studena a ťahaním za studena pri normálnej teplote. Táto tradičná technika sa dlhé roky nezmenila. Doteraz sa stále používa hlavne metóda extrúzie, čo je tradičná metóda predvalkov z medených rúrok, výrobný proces spočíva v tavení a odlievaní elektrolytickej medi do pevných ingotov a potom zahrievaní na viac ako 850 °C vo vykurovacej peci, jeden po druhom do extrudér na vytlačenie predvalku rúr a potom valcovaním za studena alebo viacnásobným priamym naťahovaním na kotúčové rozťahovanie požadovaného predvalku. Extrúzia môže byť rozdelená na vysoký extrúzny pomer a nízky extrúzny pomer, pričom obe majú jemnú zrnitú štruktúru a dobrú kvalitu povrchu. Rúrkový polotovar s vysokým extrúznym pomerom má menšie špecifikácie a tenšiu hrúbku steny a môže byť spracovaný priamo v kontinuálnom priamom stroji alebo stroji na ťahanie kotúčov. Extrúzia s nízkym pomerom vytláčania môže použiť veľký ingot na vytlačenie predvalkov veľkých rúrok a potom použiť stroj na valcovanie za studena na rozšírenie spracovania. Pre rovnakú veľkosť a špecifikáciu ingotu si vysoký extrúzny pomer vyžaduje väčšiu tonáž extrúzie a tolerancia hrúbky steny extrudovanej rúry je veľká. V súčasnosti je u nás veľmi populárny spôsob podávania predvalkov kontinuálne liatie a valcovanie, čo je nový spôsob podávania predvalkov, ktorý sa rozvinul v 90. rokoch minulého storočia. Výrobným procesom je priame odoslanie polotovaru dutých rúrok horizontálneho kontinuálneho odlievania do trojvalcového planétového valcovacieho stroja na valcovanie rúr s malým priemerom tenkostennej medenej rúry. Pretože stroj na valcovanie rúr s tromi valcami dokáže vyrobiť valcovanú medenú rúru bez rotácie, je ľahké ju zvinúť do kotúča online. Vyznačuje sa krátkym výrobným procesom, zrušením procesov opätovného ohrevu a vytláčania, a to ako v úspore energie, znižovaní investícií do zariadení, znižovaní nákladov a iné metódy majú výhody. Kontinuálne liatie a valcovanie môže poskytnúť viac ako 1500 kg/platňa rúrkového predvalku, čo je metóda extrúzie v žiadnom prípade nemôže urobiť. Veľký doskový ťažký rúrkový polotovar vytvoril veľmi priaznivé podmienky pre výťažnosť ťahového spracovania v nasledujúcom procese. Výrobná linka na kontinuálne odlievanie a valcovanie od začiatku až po výrobu, od výroby iba hrubostenných rúrok až po hlavný proces dodávania tenkostenných rúr, toto obdobie zažilo jednu hrboľatú skúsenosť a ponaučenie v úsilí príslušných odborníkov v oblasti Čína sa tento proces postupne zlepšuje a dozrieva.
