Klasifikácia procesov výroby medených tyčí a vysvetlenie kľúčových technológií vrátane procesu kontinuálneho vytláčania a odporúčaného toku procesu na výrobu ultratenkých medených tyčí pre vedenie prípojníc
Abstrakt: Elektrická medená tyč je vysokoprúdový vodivý medený materiál. Používa sa v elektrických spotrebičoch vysokého a nízkeho napätia, spínacích kontaktoch, zariadeniach na rozvod energie, zbernicových kanáloch a iných elektrických zariadeniach. Je tiež široko používaný pri tavení kovov, elektrochemickom pokovovaní, chemickom hydroxide sodnom a inom tavení s ultravysokým prúdom. Alebo zariadenia na elektrolýzu; tvar prierezu je obdĺžnikový prierez so 4 zaoblenými rohmi a technickými požiadavkami; má mechanické vlastnosti a vlastnosti elektrickej vodivosti.
1. Medený rad
Elektrická medená tyč je vysokoprúdový vodivý medený materiál používaný vo vysokonapäťových a nízkonapäťových elektrických spotrebičoch, spínacích kontaktoch, distribučných zariadeniach, zbernicových kanáloch a iných elektrických zariadeniach. Je tiež široko používaný pri tavení kovov, elektrochemickom pokovovaní, chemickom hydroxide sodnom a inom tavení alebo elektrolýze s ultravysokým prúdom. Vybavenie; tvar prierezu je obdĺžnikový prierez so 4 zaoblenými rohmi a technickými požiadavkami; má mechanické vlastnosti a vlastnosti elektrickej vodivosti.
2. Proces výroby medených autobusov
Výrobný proces medených tyčí sa delí hlavne na dva procesy: tradičné valcovanie a vytláčanie. Proces je dlhý, proces je zložitý, spotreba energie je vysoká a miera využitia materiálu je nízka.
A. Veľký ingotový predvalok valcovaný za tepla – vysoko presná metóda valcovania za studena: Veľký predvalok valcovaný za tepla za tepla má vyspelú technológiu. Valcovanie za tepla môže úplne zmeniť štruktúru odlievania, ale procesný tok je dlhý a investície do zariadenia sú veľké.
B. Horizontálny predvalok z kontinuálneho odlievania - vysoko presná metóda valcovania za studena: Horizontálny alebo vzostupný predvalok na kontinuálne odlievanie, krátky procesný tok, nízke investície do zariadenia, zvyšková štruktúra odlievania po valcovaní za studena, vyžadujúca povrchové frézovanie, čo vedie k nízkej výťažnosti.
Kontinuálny proces extrúzie: Nová technológia kontinuálneho procesu extrúzie môže kombinovať výhody vyššie uvedených dvoch procesov. Produkt má dobrú štruktúru zŕn (porovnateľnú so štruktúrou valcovanou za tepla), krátky proces, vysoký výnos, nízke investície do zariadení a zariadení a znižuje vstup do priemyslu. prah.
3. Výhody kontinuálneho procesu extrúzie:
►Pomocou kontinuálneho odlievania a valcovania valcovaného drôtu ako suroviny sa ľahko dodáva, nedochádza k žiadnemu extrúznemu tlaku, miera využitia materiálu je vysoká, vo všeobecnosti až 95% a rovnomernosť štrukturálnych vlastností je dobrá.
►Nepretržité vytláčanie využíva teplo generované trením na ohrev bez zahrievania, čím sa šetrí energia.
► Menej procesov, vysoká efektivita výroby a vysoká výťažnosť produktu.
►Môže realizovať nepretržitú výrobu produktov bez akéhokoľvek intervalu.
►Môže vyrábať extra dlhé výrobky
Tradičné metódy spracovania vo všeobecnosti nepresahujú 30-50 m, pri použití metódy kontinuálneho vytláčania sa dĺžka môže vo všeobecnosti pohybovať od niekoľkých tisíc metrov do desiatok tisíc metrov a dodávajú sa vo forme kotúčov pre ľahkú prepravu.
4. Typické aplikácie kontinuálnej extrúzie:
►Výroba chladiacich potrubí
► Výroba vonkajších vodičov koaxiálnych káblov káblovej televízie a plášťov komunikačných signálnych káblov
► Výroba hliníkového oceľového drôtu
► Výroba trolejového drôtu zo zliatiny medi pre vysokorýchlostné železnice
► Výroba medených plochých drôtov a medených tyčí
► Výroba bezkyslíkatej medenej tyče s ultraširokým radom kontinuálnej extrúzie: šírka kontinuálnej extrúzie je obmedzená, hlavne preto, že maximálny rozsah šírky je 300 mm.
Kľúčové technické problémy: ako vyplniť dutinu formy a ako zabezpečiť rovnomernosť rýchlosti prúdenia počas procesu vytláčania pásu.
5. Riešenie:
►Začnite skúmaním aspektov teploty predhrievania predvalkov, nastavenia parametrov formy a rozumného výberu výkonu extrudéra
►Dizajn dutín
►Formovací materiál a štruktúra a vlastnosti chladenia po vytláčaní:
►Po kontinuálnej extrúzii je štruktúra materiálu rekryštalizovaná štruktúra bez zjednodušenej štruktúry plastového výlisku;
►Štruktúra je rovnomerná a jemná, povrch je hladký a rovný bez oxidácie, nevyžaduje sa žiadna povrchová úprava a následné spracovanie valcovaním sa môže vykonávať priamo;
►Tvrdosť červenej medi po extrúzii je približne HV60-70, čo je mäkkosť; vhodné na následné spracovanie valcovaním s veľkou deformáciou.
6. Odporúčaný procesný tok na výrobu ultratenkých medených tyčí pre zbernicové kanály:
Vedenie → vytláčanie → valcovanie → žíhanie → ťahanie
Množstvo valcovania predvalkov je obmedzené a hrúbka valcovaných polotovarov je vo všeobecnosti väčšia ako 2 mm, čo možno uspokojiť použitím dvojvalcového mlyna, aby sa predišlo plytvaniu funkciami.
Kontinuálna výroba vodivých tyčí (profilov) s dutým prierezom vytláčaním: Medené tyče s dutým prierezom (profily) sú široko používané v elektronike, elektroenergetike a iných oblastiach. Výroba viacdutých tyčí s heterogénnym prierezom je náročná a nákladná a trh je ťažko viditeľný.
Tradičná metóda extrúzie s perforáciou dutých predvalkov: môže vyrábať iba jednoduché tvary a veľké veľkosti (nad 50 mm v priemere); je ťažké vyrábať profily s tenkými stenami, malými otvormi a dlhými dĺžkami.
Tradičná - naťahovacia metóda: vyrába hlavne heterosexuálne rúrky s rovnomernou hrúbkou steny. Je ťažké dosiahnuť heterogénne rúry s nerovnomernou hrúbkou steny a nie je to ekonomické.
Popredná svetová výrobná technológia: kontinuálne pretláčanie širokých radov – extrúzia priamych radov, najskôr ohýbanie a potom vyrovnávanie a kontinuálne vytláčanie dutých radov.
