Proces výroby mosadznej trubice je komplexný a dôsledný výrobný proces, od prípravy surovín po konečnú kontrolu kvality výrobku. Každý krok je rozhodujúci. Nasleduje podrobná analýza procesu výroby mosadznej trubice.
Po prvé, výroba mosadzných skúmaviek sa začína prípravou surovín. Tento krok zahŕňa výber vysokého - zliatiny kvality, ktoré typicky pozostávajú primárne z medi a zinku, a môžu obsahovať malé množstvo ďalších prvkov na zlepšenie ich mechanických vlastností a odolnosti proti korózii. Výber mosadznej zliatiny závisí od zamýšľaného použitia a požiadaviek konečného produktu. Napríklad aplikácie vyžadujúce vysokú pevnosť a dobrú odolnosť proti korózii si môžu vyžadovať vyšší podiel zinkových alebo iných legítovacích prvkov.
Akonáhle je vybratá príslušná mosadzná zliatina, prechádza topením a držaním. Tento krok sa zvyčajne vykonáva v chránenom prostredí plynu -, aby sa zabránilo oxidácii mosadze počas topenia. Teplota topenia je nastavená nad bodom topenia mosadze, aby sa zabezpečilo úplné topenie zliatiny. Okrem toho použitie ochrany plynu (ako je inertný plyn) bráni mosadze reagovať s kyslíkom vo vzduchu, čím sa zabráni tvorbe zbytočných oxidov. Po topení sa mosadzná kvapalina udržiava v špecifickom teplotnom rozsahu, aby sa zabezpečila rovnomernosť a tekuteľnosť.
Ďalej sa roztavená mosadz privádza do vodorovného kontinuálneho odlievacieho stroja na nepretržité odlievanie. Kontinuálne odlievanie je metóda priameho odlievania roztaveného kovu do nepretržitých ingotov. Pri výrobe mosadzných skúmaviek nalieva nepretržitý odlievací stroj roztavenú mosadznú kvapalinu do súvislej formy, ktorej tvar určuje konečný tvar a rozmery mosadznej trubice. Keď sa mosadzná tekutina ochladzuje a stuhňuje, postupne tvorí kontinuálnu mosadznú trubicu. Tento krok si vyžaduje presnú kontrolu rýchlosti odlievania a rýchlosti chladenia, aby sa zabezpečila kvalita a rovnomernosť mosadznej trubice.
Po nepretržitom odlievaní môže mať povrch mosadznej trubice defekty, ako sú trhliny, inklúzie alebo nepravidelnosti povrchu. Preto musí mosadzná trubica podstúpiť mletie, aby sa odstránili tieto povrchové defekty. Mletie je metóda odstraňovania materiálu pomocou rotačných nástrojov, ktorý účinne vyhladzuje povrch mosadznej trubice a pripravuje ho na následné kroky spracovania.
Po frézovaní zadá medená trubica slepá na tri - fáza planéty Roll. Tento krok zahŕňa prevrátenie medenej trubice slepou trubicou pomocou troch rotujúcich roliek, aby sa znížil jej priemer a zvýšil hrúbku steny. Tri - Roll Planetary Rolling je efektívna metóda valcovania, ktorá môže súčasne vykonávať valcovanie vo viacerých smeroch v jednej operácii, čím sa zlepší účinnosť výroby a kvalita produktu. Počas valcovania sú pre zabezpečenie rovnomernosti a kvality povrchu medenej trubice rozhodujúce presné riadenie roliek a efektívna prevádzka systému mazania.
Po valcovaní je medená trubica slepá na následné napínanie a spracovanie. Online vinutie je metóda vinutia nepretržitého materiálu do cievok, čo šetrí priestor a zlepšuje účinnosť výroby. Počas vinutia sa vyžaduje presná kontrola napätia a rýchlosti vinutia, aby sa zabránilo deformácii alebo poškodeniu medenej trubice.
Ďalej medenová trubica zadá tromi - fázový proces výkresu. Tento krok ďalej znižuje priemer medenej trubice prázdny cez viacnásobné kreslenie, pričom zvyšuje hrúbku a pevnosť steny. Tri - Kombinované výkresy fázy je metóda kreslenia viacerých -, kde pomer výkresu postupne klesá v každej fáze, aby sa zabezpečila rovnomernosť a stabilita medenej trubice. Počas procesu výkresu je potrebné presné riadenie rýchlosti kreslenia a pomeru kreslenia, aby sa zabránilo trhlinám alebo zlomeninám v medenej trubici.
Po troch - fáza Kombinovaná výkresová výkresová meďná trubica vstupuje do fázy výkresu disku. Tento krok zahŕňa ďalšie kreslenie a vyrovnanie medenej trubice pomocou stroja na kreslenie disku. Stroj na kreslenie diskov používa na upútenie a nakreslenie medenej trubice, pričom ju narovná, aby sa zabezpečila jej priama a rozmerová presnosť. Počas procesu výkresu a vyrovnávania sa musí kresliaca sila a uhol narovnania presne riadiť, aby sa dosiahla najlepšia kvalita medenej trubice.
Po natiahnutí a vyrovnávaní sa medená trubica podlieha non - deštruktívneho testovania a merania dĺžky. Non - deštruktívne testovanie je metóda, ktorá používa techniky, ako je ultrazvukové alebo vírivé testovanie prúdu na detekciu vnútorných a povrchových defektov v medenej trubici. Účinne identifikuje praskliny, inklúzie a ďalšie defekty, aby sa zabezpečila kvalita a spoľahlivosť trubice. Rezanie dĺžky zahŕňa rezanie medenej trubice na zadanú dĺžku podľa požiadaviek zákazníka. Tento krok si vyžaduje presnú kontrolu polohy rezania a presnosti rezania, aby sa zabezpečilo, že rozmery medenej trubice spĺňajú konštrukčné špecifikácie.
Po non - deštruktívnom testovaní a dimenzovaní sa medené trubice vstupujú do fázy jasného žíhania. Jasné žíhanie je proces, v ktorom sa medené trubice zahrievajú na špecifickú teplotu v ochrannej atmosfére a udržiavajú sa pri tejto teplote na určité obdobie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a zvýšili plasticitu. Teplota žíhania sa zvyčajne pohybuje od 250 do 350 stupňov v závislosti od zloženia zliatiny a rozmerov medených trubíc. Počas jasného žíhania je potrebná presná kontrola rýchlosti zahrievania a rýchlosti chladenia na dosiahnutie optimálnych výsledkov žíhania.
Po dokončení žíhania sa medené trubice vstupujú do kombinovanej fázy cieľovej fázy. Kombinovaná povrchová úprava je metóda odstraňovania stupnice oxidu, oleja a iných kontaminantov z povrchu medených trubíc pomocou mechanických alebo chemických prostriedkov. Účinne zlepšuje kvalitu povrchu medených trubíc, vďaka čomu sú hladšie a estetickejšie príjemnejšie. Počas procesu dokončovania sa musia zvoliť vhodné metódy dokončovania a parametre procesu, aby sa zabezpečila kvalita povrchu a konzistentnosť medených skúmaviek.
Nakoniec, po kontrole kvality, medené trubice podliehajú poťahovaniu a ošetreniu obalov. Inšpekcia kvality zahŕňa komplexné testovanie rozmerov medených trubíc, tvaru, kvality povrchu, chemického zloženia a mechanických vlastností. Ako konečné výrobky sa akceptujú iba medené trubice, ktoré spĺňajú normy kvality. Potiahnutie a balenie sa vykonávajú na ochranu medených skúmaviek pred oxidáciou, koróziou a iným poškodením a zároveň uľahčujú ich prepravu a skladovanie. Potiahnuté materiály zvyčajne zahŕňajú plastové filmy, ako je polyetylén alebo polyvinylchlorid, zatiaľ čo metódy balenia sa vyberajú na základe veľkosti a množstva medených skúmaviek.
Stručne povedané, výrobný proces mosadzných trubíc je komplexný a presný proces zahŕňajúci viaceré kroky a parametre procesov. Každý krok si vyžaduje presnú kontrolu a prísne riadenie, aby sa zabezpečila kvalita a spoľahlivosť konečného produktu. Neustále optimalizáciou výrobného procesu a parametrov procesu je možné ďalej zlepšiť efektívnosť výroby a kvalitu produktu, aby vyhovovala požiadavkám na trhu a zákazníkmi.
Spoločnosť má v Číne zoskupenie popredných výrobných liniek na spracovanie medi, vrátane:
Nemecká dovážaná výrobná linka pre presnú medenú trubicu (ročná produkcia 30 000 ton)
Japonská technológia meďná fóliová valcovacia čiara (tenká do 6 μm)
Plne automatická linka na kontinuálne vytláčanie medi
Inteligentný medený hárok a prúžkovací mlynový jednotka
Digitalizovaná kontrola a správa celého výrobného procesu sa realizuje prostredníctvom systému MES a rozmerová presnosť produktov môže dosiahnuť ± 0,01 mm.
E - Mail
