O technológii a procese formovania medených tyčí, preventívnych opatreniach pri vytláčaní medených tyčí, procesoch tepelného spracovania a procesoch formovania medených tyčí atď.
1. Medená tyč
Aké sú materiály medených tyčí? Materiály medených tyčí zahŕňajú H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.{,QSn}{{,QSn}{.{101} 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 atď.
Pred zavedením procesu a procesu tvarovania medených tyčí si povedzme, aké sú procesy tvarovania kovov?
1. Tuhnutie kovu sa zvyčajne nazýva odlievanie. Odlievanie je proces, pri ktorom sa roztavený kov naleje, vstrekuje alebo nasáva do dutiny formy a potom stuhne, aby sa získal odliatok s určitým tvarom a výkonom.
2. Formovanie kovových plastov je metóda spracovania, ktorá využíva schopnosť plastickej deformácie kovových materiálov na vytvorenie očakávanej plastickej deformácie kovových materiálov pôsobením vonkajších síl na získanie dielov alebo polotovarov s určitými tvarmi, veľkosťami a mechanickými vlastnosťami. Proces možno často rozdeliť na voľné kovanie, zápustkové kovanie, lisovanie plechov, vytláčanie, lisovanie atď. Jeho výkon sa bežne používa v strojárstve na vyjadrenie kujnosti kovov. Kvalita kujnosti sa bežne meria pomocou dvoch ukazovateľov: plasticity a deformačnej odolnosti kovu. Ak je plasticita vysoká a odolnosť proti deformácii je vysoká, kujnosť je dobrá; naopak, kujnosť je slabá.
3. Proces tvárnenia zváraním kovov. Zváranie je metóda tvarovania, ktorá využíva teplo alebo tlak, alebo oboje, s prídavnými materiálmi alebo bez nich, na dosiahnutie atómového spájania kovových materiálov. Zvyčajne sa delí na tavné zváranie, tlakové zváranie a tvrdé spájkovanie.
Aké sú procesy tvarovania medených tyčí? Existuje mnoho procesov formovania medených tyčí, vrátane vytláčania, valcovania, kontinuálneho liatia, ťahania atď.
Proces tvarovania medených tyčí? Existujú tri procesy tvarovania medených tyčí, a to takto:
1. Lisovanie-(valcovanie)-ťahanie-(žíhanie)-dokončovanie-hotový výrobok.
2. Kontinuálne liatie (horné liatie, horizontálne alebo kolesové, pásové, máčanie) - (valcovanie) - ťahanie - (žíhanie) - konečná úprava - hotový výrobok
3. Kontinuálne vytláčanie-naťahovanie-(žíhanie)-dokončovanie-hotový výrobok.
2. Extrúzia procesu tvarovania medených tyčí?
1. Typy extrúzie: Extrúzia sa delí na tri typy: dopredná extrúzia, spätná extrúzia a špeciálna extrúzia.
(1) Vytláčanie dopredu: označuje správanie pri vytláčaní, pri ktorom je smer vytláčania produktu rovnaký ako smer vytláčacej sily.
(2) Obrátená extrúzia: smer extrúzie je opačný k smeru extrúznej sily.
(3) Špeciálna extrúzia: odkazuje na iné metódy extrúzie, ako je hydrostatická extrúzia.
2. Charakteristiky extrúzie:
(1) Charakteristiky vytláčania dopredu: Medzi nimi je zariadenie na vytláčanie dopredu relatívne jednoduché a je najpoužívanejšie.
(2) Charakteristika smerového vytláčania: Reverzné vytláčanie znižuje trenie medzi ingotom a vytláčacím valcom, znižuje vytláčaciu silu a môže zlepšiť životnosť nástroja. Je široko používaný v malých a stredne veľkých extrudovaných výrobkoch.
