O zliatine medi a niklu
1. Klasifikácia zliatin medi a niklu
Tabuľka 1 ukazuje triedu a elementárne zloženie kupronikelovej zliatiny. Kupronikel možno rozdeliť na mangánový kupronikel, železný kupronikel, obyčajný kupronikel, hliníkový kupronikel a zinkový kupronikel. V dôsledku odlišného obsahu prvku Ni sú jeho vlastnosti odlišné a príležitosti použitia sú tiež odlišné. rôzne. Vďaka svojej nenahraditeľnej odolnosti voči korózii a mnohým vlastnostiam lepším ako tradičné zliatiny má veľký aplikačný potenciál.
2. Vlastnosti a aplikácie zliatin medi a niklu
Obyčajná biela meď je vo všeobecnosti konštrukčná zliatina medi a niklu. Okrem vysokej odolnosti proti korózii má aj dobré komplexné mechanické vlastnosti pri vysokých a nízkych teplotách, teda dobrú plasticitu a húževnatosť. Vo všeobecnosti sa používa ako tyče alebo pásy. Súčasne pridanie niektorých prvkov stopovej zliatiny, ako sú Fe, Mn, Zn a Al na báze obyčajnej bielej medi, môže dosiahnuť špeciálne požiadavky na výkon v praktických aplikáciách a lepšie spĺňať priemyselné potreby. Najpoužívanejšie železo-niklové medené rúry sú BFe10-1-1 (C70600) a BFe30-1-1 zliatinové rúry. Mechanické vlastnosti v tvrdom stave by mali spĺňať: pevnosť v ťahu väčšiu alebo rovnú 370 MPa, medzu klzu väčšiu alebo rovnú 150 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 18%, tvrdosť podľa Vickersa väčšiu alebo rovnú 85; odolnosť proti korózii: množstvo korózie (50 stupňov, 3,5 % NaCl morská voda) Menšie alebo rovné 0,025 mm/rok, jamková korózia nie je povolená. Mangánová biela meď (zliatina BMn{14}}) má stredný koeficient odporu, nízky teplotný koeficient odporu a je relatívne stabilná. Vďaka svojim dobrým elektrickým vlastnostiam je možné zliatinu BMn{15}} použiť na výrobu štandardných rezistorov a odporových komponentov iných presných prístrojov. S rozvojom doby sú požiadavky na presnosť prístrojov stále vyššie a vyššie, takže výskum tejto zliatiny sa nemôže zastaviť pri zmene zloženia a obsahu zliatiny [6]. Prostredníctvom žíhania, zlyhania horizontálneho vytláčania a procesu ťahania má zliatina BMn{17}} špeciálne koherentné dvojité hranice, ktoré môžu zlepšiť pevnosť materiálu bez ovplyvnenia vodivosti materiálu. Zliatina BMn40-1.5 je elektrická zliatina medi a niklu, ktorá sa používala skôr ako zliatina BMn{21}}. Vďaka svojmu menšiemu teplotnému koeficientu odporu má lepšiu tepelnú odolnosť a môže byť použitý v širšom teplotnom rozsahu. V porovnaní so zliatinou BMn3-12 má zliatina BMn40-1.5 vyšší termoelektrický potenciál oproti medi, preto je vhodná pre presné rezistory, posuvné odpory, spúšťacie a regulačné transformátory a odporové tenzometre pre striedavý prúd [8 ]. Hliník-niklová meď má vysokú pevnosť a dobrú plasticitu a húževnatosť. Spomedzi nich sa zliatina BAl{27}} často používa na výrobu častí odolných voči korózii s vyššou pevnosťou a zliatina BAl{30}}.5 sa používa na výrobu plochých pružín s dôležitým využitím. Po dlhú dobu, aby sa zlepšil výkon hliníkovo-niklovej medi, sa často pridáva malé množstvo stopových prvkov, aby sa vytvorila spevnená matrica hliníkovo-niklovej medi, ktorá má dobrú vodivosť pri zachovaní vysokej pevnosti, aby splnila požiadavky praktickej aplikácie. . Pretože hliník-nikel má vysokú pevnosť, vysokú elektrickú vodivosť a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, možno ju použiť ako potenciálny materiál pre olovené rámy a diely odolné voči opotrebovaniu [9-11].
Kupronikel zinku (zliatina BZn18-18BZn15-20) sa tiež nazýva „nemecké striebro“ [12]. Pretože zinkovo-niklová meď má výhody dobrej pevnosti v ťahu, odolnosti proti únave a odolnosti proti korózii, používa sa hlavne ako obaly komponentov alebo kryštálov, lekárske vybavenie, konštrukčné materiály a obaly pre dychové nástroje [13].
3. Požiadavky na výkon zliatiny medi a niklu
S rýchlym rozvojom námorného lodiarskeho priemyslu, ropného a plynárenského priemyslu na mori, námornej ťažby, námornej energetiky a odsoľovania morskej vody sú požiadavky na materiály stále vyššie a vyššie [16]. Medzi nimi sa väčšinou používajú rúry zo zliatiny medi a niklu. Kondenzátorové rúrky zo zliatiny medi pre lode už dlho pracujú vo vysokoteplotnom, vysokotlakovom a vysoko korozívnom chladiacom médiu - prostredí morskej vody. Preto už nestačí, aby chemické zloženie, mechanické vlastnosti a odolnosť výrobku proti korózii v morskej vode spĺňali požiadavky. Prísne požiadavky treba klásť aj na geometrickú rozmerovú presnosť, výkonnosť procesov, vnútornú organizáciu a ďalšie ukazovatele. Súčasne sa vyžaduje, aby rúry zo zliatiny medi a niklu mali dobrú odolnosť proti korózii. , vysoký koeficient prestupu tepla, veľký priemer, vysoká presnosť, vynikajúca technológia mechanického zvárania a dobrá schopnosť inhibovať priľnavosť morských mikroorganizmov [17] a ďalšie vlastnosti.
